팩 롤링(Pack Rolling) 이해: 주요 이점과 응용 분야

팩 롤링(Pack rolling)은 여러 얇은 박막 시트를 동시에 생산하는 판금 가공 공정입니다. '팩' 원자재의 초기 두께가 증가해 일반적인 소형 롤러 크기가 필요하지 않다는 여러 장점이 있습니다. 이는 기존 압연 장비 사용을 가능하게 하며 완제품에 부정적 영향이 없습니다. 주로 리소그래픽 인쇄, 식품 포장, 전자 산업용 알루미늄 호일 시트를 생산합니다. 팩 롤링된 호일은 한 면은 밝고 다른 면은 무광 마감이라는 독특한 외관을 가집니다.

기존 호일 압연과의 비교

금속 호일은 판 잉곳을 점점 더 작은 공차의 롤러로 통과시켜 만듭니다. 적정 두께에 도달하면 호일 압연기로 통과시켜 최종 두께를 만듭니다. 호일은 0.0079인치(200µm)보다 얇은 금속 시트로 분류되며, 가장 흔한 알루미늄 호일은 팩 롤링이라는 대체 공정으로 생산되기도 합니다.

기존 호일 압연 기술은 얇은 시트 생산용으로 특수 구성된 압연기와 더 작고 비싼 롤러가 필요합니다. 이 기계로 생산된 단일층 호일은 작업이 어렵고 찢어지기 쉽습니다. 단일 시트 압연 공정도 꽤 느립니다. 이런 문제들이 팩 롤링 공정으로 해결됩니다.

팩 롤링 공정과 특징

팩 롤링은 여러 원자재 시트를 동시에 롤러에 공급합니다. 이는 원자재 초기 두께를 효과적으로 증가시켜 소형 롤러 필요성을 없앱니다. 압출된 제품은 두께 증가로 더 질기고 찢어질 가능성이 적어 압연 속도와 생산률을 높일 수 있습니다. 이 공정으로 팩 롤링 알루미늄 호일의 독특한 '한 면 밝음, 한 면 무광' 외관이 생깁니다. 롤러와 접촉한 면은 밝은 광택으로 연마되고, 호일과 접촉한 면은 무광으로 남기 때문입니다.

윤활과 어닐링

팩 롤링 전 원자재 시트에 윤활유를 뿌려야 합니다. 식품용이 아닌 호일에는 등유계 윤활유를, 식품용 호일에는 업계 승인 윤활유를 분사합니다. 압연 중 호일이 경화되므로 팩 롤링 후 어닐링(가열)해 다시 연화시킵니다. 이 가열로 여분 윤활유가 모두 타서 마른 표면이 남습니다.