팩 롤링 설명:주요 이점 및 응용 분야

팩 롤링은 동시에 여러 개의 박막 시트를 생산하는 데 사용되는 판금 제조 공정입니다. 이 공정에는 원재료 "팩"의 시작 두께가 증가하기 때문에 일반적인 작은 롤러 크기가 필요하지 않다는 점을 포함하여 여러 가지 장점이 있습니다. 이를 통해 기존 압연 장비를 사용할 수 있으며 완제품에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 이 공정에서는 일반적으로 석판 인쇄, 식품 포장 및 전자 산업에 사용되는 알루미늄 호일 시트가 생산됩니다. 팩 압연 포일은 한 면은 밝고 다른 면은 무광택 마감 처리된 독특한 외관을 가지고 있습니다.

금속 포일은 점점 더 작은 공차의 롤러를 통해 시트 잉곳을 통과시켜 생산됩니다. 적절한 두께가 확보되면 시트는 포일 압연기를 통과하여 필요한 마감 두께를 생산합니다. 포일은 0.0079인치(200μm)보다 얇은 금속 시트로 분류됩니다. 이러한 포일 중 가장 일반적인 것은 광범위한 응용 분야에서 광범위하게 사용되는 알루미늄 포일입니다. 알루미늄 호일은 흔히 팩 압연(pack Rolling)이라는 대체 공정으로 생산됩니다.

이 공정은 특수 장비가 필요한 기존의 포일 롤링 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 이러한 포일 압연기는 더 얇은 시트를 생산하고 더 작고 더 비싼 롤러를 사용하도록 특별히 구성되었습니다. 이러한 기계에서 생산된 단일 레이어 포일은 작업하기 어렵고 찢어지기 쉽습니다. 낱장을 굴리는 과정도 상당히 느립니다. 이러한 문제는 모두 팩 롤링 프로세스를 사용하여 해결됩니다.

팩 롤링에는 여러 장의 용지를 롤러를 통해 동시에 공급하는 작업이 포함됩니다. 이는 원재료의 시작 두께를 효과적으로 증가시키고 작은 롤러가 필요하지 않게 합니다. 압출된 제품은 두께가 증가하여 더욱 견고해집니다. 또한 찢어지는 경향이 적기 때문에 롤링 속도가 증가하고 생산 속도가 향상됩니다. 이 공정을 통해 팩 압연 알루미늄 호일의 한 면은 밝고 다른 면은 무광택 외관을 갖게 됩니다. 이는 롤러와 접촉하는 표면이 밝은 광택으로 연마되고 호일과 접촉하는 표면은 둔한 상태로 남아 있기 때문에 발생합니다.

팩 압연에서는 압연 전에 원판에 윤활유를 바르는 것이 필요합니다. 비식품 산업용 포일의 경우 등유 기반 윤활제를 시트에 뿌리고 식품 산업용 포일에는 업계에서 승인한 윤활제를 분무합니다. 호일은 압연 중에 단단해지며, 팩 압연 후에 다시 연화시키기 위해 어닐링 또는 가열됩니다. 이 가열은 호일의 과도한 윤활제를 모두 태워 표면을 건조하게 만듭니다.

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