현대 철강 생산 라인의 핵심 구성 요소

철강 생산의 두 가지 주요 공정

철강은 용융 철에 여러 합금 원소를 첨가해 생산되는 합금입니다. 이는 일반적으로 염기성 산소 제강법(BOS) 또는 전기로(EAF) 공정 중 하나로 달성됩니다. BOS 공정은 일반적으로 탄소 함량이 높은 선철로부터 철강을 생산하는 데 사용되며, EAF 공정은 주로 스크랩 금속으로부터 철강을 가공하는 데 사용됩니다. 일반적인 철강 생산 라인의 다음 단계는 중간 성형 공정으로, 용융 철강을 판, 주괴, 봉강 같은 중간 제품으로 성형합니다. 이 단계는 철강을 최종 성형이 용이한 크기와 형태의 반제품으로 전환해 최종 제품 생산 공정을 가속화합니다.

강종과 합금 원소

일반적으로 사용되는 다양한 강종은 세계에서 가장 흔히 사용되는 소재군 중 하나입니다. 이 제품들은 탄소, 크롬, 바나듐 같은 합금 원소를 용융 철에 첨가해 만듭니다. 생철의 합금은 일반적인 철강 생산 라인의 첫 단계로, BOS나 EAF 공정으로 수행됩니다. BOS 공정은 내화물(산화칼슘, 산화마그네슘 등)로 라이닝된 내화 용기에 탄소 함량이 높은 부분 가공 철광석인 선철을 녹이는 과정을 포함합니다. 공정 중 용융 금속에 산소를 불어넣어 탄소 함량을 낮춰 저탄소강을 생산합니다.

EAF 공정 상세

EAF 공정은 철강 생산 라인에서 주로 스크랩 금속으로부터 철강을 생산하는 데 사용되며, 전극 간에 아크를 발생시켜 생성되는 고전류 열을 이용합니다. 스크랩이 녹으면 슬래그 형성제가 도입되어 불순물을 용융 금속에서 분리합니다. 이 원소들은 BOS 내화 용기 라이닝에 사용되는 것과 같은 염기성 물질, 즉 산화칼슘과 산화마그네슘입니다. 바나듐, 크롬, 텅스텐 같은 추가 합금 원소도 이 단계에서 용융 금속에 첨가됩니다. 철강 성분이 적절해지면 용융물을 탭핑해 주괴와 중간 반제품을 만듭니다.

중간 반제품 생산

중간 반제품 생산은 일반적으로 1차 철강 생산 라인의 마지막 단계입니다. 여기에서 철강은 봉강, 판, 주괴 등 다양한 제품으로 성형되며, 특정 최종 제품의 제조를 빠르게 할 수 있도록 크기와 형태가 정해집니다. 이 단계는 최종 제품이 압연, 압출, 단조될 때 최소한의 성형만 필요하도록 보장합니다.