산업용 장비
폭발성형은 매우 큰 공작물을 성형하는 데 사용할 수 있는 금속 가공의 한 유형입니다. 이는 일반적으로 금속이 너무 크거나 두꺼운 경우 전통적인 프레스 또는 펀치 방법이 비용 효율적일 때 사용됩니다. 이 공정에는 일반적으로 금속을 다이 위에 놓은 다음 고폭약의 충격력을 사용하여 모양을 맞추는 과정이 포함됩니다. 유리섬유, 콘크리트, 강철 등 다양한 재료를 사용하여 금형을 만들 수 있습니다. 다이 재료는 일반적으로 형성되는 금속보다 더 강해야 하지만 항상 가능한 것은 아닙니다.
폭발물을 형성하는 가장 일반적인 방법은 일반적으로 물로 채워질 수 있는 대야를 포함합니다. 다이는 컨테이너 바닥에 통합될 수 있고, 하나는 아래로 내려갈 수 있습니다. 그런 다음 금속을 다이 상단에 배치하고 이어서 물에 덮을 수 있습니다. 다음 단계는 일반적으로 분지 내에서 고폭탄을 폭발시키는 것입니다. 절차가 올바르게 수행되면 폭발이 물을 통해 전파되어 금속이 금형 모양으로 변형됩니다.
폭발성형 공정의 장점은 여러 단계의 공정이 필요할 수도 있는 복잡한 부품을 만드는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 전통적인 방법으로 작업할 수 있는 것보다 훨씬 더 크고 무겁고 두꺼운 금속을 형성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 가장 큰 단점은 프로세스에 새로운 폭발물과 경우에 따라 새로운 다이를 포함하여 각 부품에 대한 광범위한 설정이 필요할 수 있다는 것입니다. 금형의 강도가 금속의 강도보다 높으면 재사용이 가능할 수 있지만 항상 그런 것은 아닙니다.
수욕법이 일반적으로 사용되지만 폭발성 형성을 달성하는 유일한 방법은 아닙니다. 초기 방법은 성형 전하 효과를 활용했으며, 1800년대 후반에는 철을 조각하는 데 폭발 성형이 사용되었습니다. 이 방법은 충격력을 전달하기 위해 물이나 다른 전달 매체를 사용하는 대신 폭발물을 금속 위에 직접 배치하는 방식이었습니다.
폭발물 형성에 사용되는 동일한 원리 중 일부는 급조 폭발 장치(IED)와 같은 성형 폭탄의 군사 응용 분야에서도 볼 수 있습니다. 일종의 폭발물 형성이 일부 IED에서 사용될 수 있는데, 여기서 폭발에 의해 실제로 효과적인 발사체가 생성됩니다. 여기에는 폭발로 인해 날아가서 일반 갑옷을 관통할 수 있는 모양으로 형성된 오목한 뚜껑이 있는 용기가 포함되는 경우가 많습니다.
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