센터리스 연삭 이해:신속하고 스핀들 없는 가공 공정

센터리스 연삭에는 구동 휠이 작업물을 연삭 휠로 밀어넣고 절차가 완료될 때까지 제자리에 고정하는 2륜 시스템이 통합되어 있습니다. 제조시 재료를 자르고, 깎고, 성형할 수 있는 공정입니다. 일반적인 용도는 가공 도구 및 기타 물체입니다. 센터리스 연삭에서는 스핀들을 사용하지 않기 때문에 이 절차를 사용하면 공작물을 간단히 로드하고 센터 척의 도움 없이 통과할 수 있는 많은 경우에 더 빠른 작업이 가능합니다.

기존 또는 중앙 연삭에서는 작업물이 두 스핀들 사이에 위치하며 연삭 숫돌에 밀어 넣어 연삭 공정을 완료합니다. 많은 경우, 여러 개의 작업물을 테이블에 부착할 수 있으며, 테이블은 돌 아래를 통과할 때 모든 부품을 균일한 두께로 연마하는 연삭 휠 세트 아래로 전달됩니다.

전 세계 제조 공장에서 사용되는 센터리스 연삭에는 관통형, 최종형 및 인피드 연삭의 세 가지 주요 예가 있습니다. 각 관행에는 특정 스타일과 관련된 장점뿐만 아니라 부정적인 측면도 있습니다. 일부 연삭 스타일은 신속한 조립 라인 유형의 생산 방법을 촉진합니다. 다른 관행은 엄격한 공차에서 정확한 연삭을 촉진합니다.

관통형 센터리스 연삭을 통해 작업물을 연삭 휠에 신속하게 공급하고 다음 생산 단계로 전달할 수 있습니다. 이 시스템의 단점은 정사각형의 직각 실린더만 시스템을 통과할 수 있다는 것입니다.

엔드 피드 센터리스 연삭은 연삭 휠과 구동 휠 사이에 작업물을 끌어당기는 시스템을 활용합니다. 이러한 유형의 연삭의 장점은 통과 연삭보다 더 세밀하게 더 복잡한 연삭을 생성할 수 있다는 것입니다. 단점은 작업물이 테이퍼 형태로 점점 더 작아질 수 있다는 것입니다.

인피드 센터리스 연삭은 가장 복잡한 연삭 표면을 허용하며 많은 복잡한 각도와 곡선으로 구성될 수 있습니다. 이 연삭 스타일의 부정적인 측면은 연삭 휠 모양의 설정 시간과 연삭기에 작업물을 배치하는 데 필요한 시간입니다.

센터리스 연삭을 사용하면 작업물을 두 센터 사이에 장착해야 하는 대부분의 연삭 기술보다 더 복잡한 표면 마감이 가능합니다. 이는 생산 속도를 높이고 많은 경우 제조업체의 이익을 증가시킵니다. 기계 작동뿐 아니라 기계 설정에 있어서도 그라인더 작업자의 기술이 부품 가공의 성공을 좌우합니다. 그라인더 작업자가 주의를 기울이지 않으면 엄청난 양의 폐기물이 발생할 수 있습니다.

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