리쇼어링 & 니어쇼어링: 자동화 혁신이 북미 제조 경쟁력 견인

리쇼어링이 모멘텀을 얻고 있습니다 – 상당 부분. 제조업체들이 해외에서 미국으로 생산을 빠르게 되가져오거나 적어도 니어쇼어링이라 불리는 관련 움직임으로 본거지 가까이로 옮기고 있습니다. 리쇼어링과 외국인 직접 투자는 2010년 연간 11,000개 미국 내 신규 일자리 창출에서 2022년 300,000개 이상, 2023년 상반기에만 180,000개 추가 일자리로 성장했습니다. 자동화 발전이 과거 생산 해외 이전을 이끈 많은 과제 극복 돕며 이 현상에 큰 역할.

수십 년간 해외 제조업체의 낮은 공장 가격이 미국 기업들로 하여금 작업 해외 이송하게 했습니다. 하지만 2020년 COVID-19 팬데믹이 글로벌 공급망 멈추고 근로자들 집으로 보냈습니다. 공중 보건 재앙에 대한 비즈니스 대응이 북미 공장 자동화 배포 가속화. 다양한 미국 입법이 국내 제조 추가 인센티브. 결과적으로 많은 기업들 제조 발자국 위치 재고.

리쇼어링과 니어쇼어링에 대해 더 알아보려면 이점과 과제 모두, 그리고 자동화 발전이 어떻게 비용 경쟁력 있는 국내 제조 가능하게 하는지 이해하려면 Futura Automation과 Reshoring Initiative®의 자동화 및 리쇼어링 전문가들과 대화했습니다.

리쇼어링이란?

Reshoring Initiative는 리쇼어링을 "해외에서 미국으로 제조와 서비스 되가져오기 관행"으로 정의. 조직 웹사이트에 따르면 미국 경제 강화 외에도 리쇼어링이 총제품비용 절감과 제품 혁신 촉진으로 국내 기업에 혜택.

니어쇼어링이란?

니어쇼어링은 비슷하지만 미국으로 되가져오는 게 아니라 더 가까이로 가져옵니다. 2024년 탑 팩토리 자동화 트렌드인 니어쇼어링은 외국 제조나 비즈니스 운영을 보통 아시아에서 인근 국가나 지역, 일반적으로 회사 운영 기반 가까운 곳으로 이전. 미국 기업엔 북미 국가 – 캐나다, 멕시코, 카리브 국가들 – 이 인기 니어쇼어링 위치.

리쇼어링 트렌드

미국 기업들의 리쇼어링, 니어쇼어링, 온쇼어링 – 리쇼어링 동의어 – 언급이 2022년 시작 이후 연간 2배 증가, 블룸버그 집계 데이터에 따르면.

"내 경력 첫 15년은 통합에 더 가까웠다: 제조를 멕시코나 아시아나 동유럽으로 이전," Fortune 인용에서 Joe Cutillo, Sterling Infrastructure CEO – 전자 인프라, 빌딩, 운송 솔루션 제공업체 – 말함. "내 평생에 물건이 돌아오는 거 처음 본다."

"멕시코도 호황이고 가용하고 열정적인 인력 이점 있다," Harry Moser, Reshoring Initiative 회장 말함. 소싱 결정 지원 위해 리쇼어링 풍부한 데이터와 무료 분석 도구, 리소스 제공하는 회사. 멕시코가 중국 제치고 미국 최대 수입원 됨. 추가로 캐나다 2023년 제조 매출과 재고 완만한 증가 기록.

BBC 기자 Faisal Islam이 미국 국내 제조 성장을 중국이 세계 최고속 성장 경제였을 때 발전과 비교. 최근 조지아주 방문 기반, "현장에서 붐 보인다…. 20년 전세계 취재 중 미국에서 지난 1년간 본 건 2000년대 중반 중국에서 본 것과만 비교될 수 있다."

2020년대 초 미국 정부 경제 정책이 일부 산업에서 경기장 평준화. 결과는 현대판 골드러시, Moser 말함. 의회가 칩스과학법, 인플레이션감축법(IRA), 초당적인프라법 통과 후 미국 제조 투자가 오버드라이브로 전환. 세 법안이 실리콘 칩과 청정에너지부터 철도와 항만까지 다양한 국내 생산과 인프라 개발 인센티브.

기업이 제조를 본국 또는 인근으로 가져오는 이유

공급망 우려, 소비자 수요, 총제품비용이 미국 기업들이 자국 또는 인근에서 제품 제조 선택하는 이유들. Moser는 낮은 총소유비용(TCO)이 기업들이 현재 국내 제조 선택하는 핵심 이유라고 말함. Reshoring Initiative 제공 무료 계산기인 총소유비용 추정기® 시연하듯, 아시아 공장 출하 가격이 미국보다 30% 낮아도 리쇼어링과 니어쇼어링 종종 계산 맞음.

"중국 급격한 임금 상승, 제조 자동화 훨씬 더 큰 활용, 새 무역 정책이 아시아 생산과 니어쇼어링 간 총비용 격차 거의 제로로 줄였다," Supply Chain Digest 보도. 무역 정책엔 관세와 세금 인센티브 포함.

Reshoring Initiative 연구에 따르면 TCO 기반 의사결정 시 미국 내 제조 로케일이 중국 오프쇼어링 대비 32% 경우 승리, 공장 가격만 고려 시 8%에서 상승. 15% 섹션 301 관세 추가 시 승률 46%로 상승.

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Moser는 지역 생산이 최근 다양한 출처 심각한 공급망 혼란 경험한 세계에서 비즈니스 리스크 감소한다고 말함: 기후 변화 관련 홍수, 수에즈 운하 봉쇄 선박, 홍해 선박 공격, 중국 타 아시아 국가 군사 위협. "시니어 비즈니스 리더들은 리쇼어링을 홍수나 화재 보험처럼 회사 존립 위협하는 공급망 혼란 대비 보험 형태로 본다."

환경 및 사회 거버넌스(ESG) 대한 소비자 및 기업 관심도 기업들 본국 근처 생산 이끌음. 미국 제조가 석탄(중국 제조 주요 전원)보다 깨끗한 연료로 가동되는 공장과 공장에서 북미 소비자까지 상품 수송 연료 덜 소비로 더 낮은 환경 영향 달성.

리쇼어링과 니어쇼어링 기타 이점:

• 시장 출시 시간 단축
• 공급망 단축
• 엔지니어링과 제조 인력 동일 장소 배치
• 수송 비용 절감
• 글로벌 불안정 리스크 감소
• 제품 품질 모니터링 용이
• 비즈니스 출장 감소, 공장 인수 테스트(FAT) 가속
• 적은 시차로 편리한 회의 시간
• Made in America 라벨

리쇼어링과 니어쇼어링 과제

리쇼어링이나 니어쇼어링 선택 제조업체들엔 해결할 과제들 있음. 리쇼어링 한 과제는 수십 년 오프쇼어링 후 제조 노하우 부족일 수 있음. 하지만 대부분 기업 최소한 프로토타입은 인하우스 구축, 그 전문성 활용 가능, Moser 설명.

리쇼어링 과제엔 더 높은 인건비와 숙련 인력 가용성 부족 포함될 수 있음. 기업들 새 위치에서 덜 가용한 용접 등 핸드온 크래프트 같은 스킬셋 필요할 수 있음. 다행히 자동화 도움으로 이 과제들 극복 가능.

리쇼어링과 니어쇼어링 촉진하는 자동화 모범 사례

자동화가 리쇼어링과 니어쇼어링을 가능하게 할 뿐만 아니라 글로벌 마켓에서 비용 경쟁력 있게 만듦. AI와 자동화는 제조 일자리 더 즐겁게 만들고 육체 노동을 지식 작업으로 전환 가능.

엔지니어링 비용 대폭 줄여 총 프로젝트 비용 낮추고, 가치 실현 시간 단축, ROI 개선하는 자동화 모범 사례 두 가지: 모듈러 로보틱스와 기성품 자동화 솔루션. 맞춤 엔지니어링 솔루션과 달리 기성품 솔루션이 고객 리스크 줄이고 비용 낮춤. 시스템 통합업체에게도 더 나은 마진 제공, Brian McMorris, Futura Automation 사장 말함. 북미 제조업체에 산업용 로봇 시스템, 첨단 자동화, 산업용 사물인터넷(IIoT) 시스템 솔루션 제공업체. "팔레타이징이 비용 줄이는 기성품 툴 좋은 예. 일반적으로 캔 솔루션 확장이 직접 엔지니어링보다 진입 비용 낮음."

긴 안목 도움. McMorris는 로봇이 10년 가치 전달 가능한 자본 투자라며 3-5년 ROI 타겟 권장. 로봇 암 자체가 초기 프로젝트 투자의 약 25% 구성. 반면 약 75%가 엔지니어링과 부수 장비. "모범 사례는 필요한 것만 구매 – 애플리케이션에 적절히 크기 조정된 로봇과 그리퍼 선택, 과도한 엔지니어링 안 함. 엔지니어링 위해선 커미셔닝 시간과 초기 및 반복 엔지니어링 비용 최소화하는 잘 테스트된 표준 솔루션 선택해 ROI 증가."

발전으로 로봇과 코봇이 과거 제조를 저임금 국가로 몰아냈던 조립 작업과 기타 고도로 민첩한 작업 수행 가능해짐. McMorris 계속 설명: "평판에서 부품 진동시켜 개별 부품 분리(singulate)하는 자동화 솔루션이 로봇이 정교한 3D AI 비전 시스템 대신 저비용, 가르치기 쉬운 2D 비전 시스템 사용하며 아이템 픽업 가능하게 함."

3D AI 비전 툴은 빈이나 트레이에서 쉽게 분리 안 되는 무작위 방향 부품 위치 파악용 – 스펀지, 고무, 끈적한 부품 및 플렉스 피더엔 너무 큰 부품. AI 알고리즘이 포즈(예: 직각) 기반 어떤 부품이 픽업 최적이고 어떻게 픽업할지 결정.

일부 경우 힘 피드백 포함된 레디투유즈 전자, 이더넷, 센서 통합 그리핑 기술이 로봇과 코봇이 이전보다 더 까다로운 작업 수행 가능하게 – 유연한 O-링 픽업 등. 매니퓰레이터가 링 중간 통과해 확장해 픽업, 추출기가 밀어 링 배치. "내가 일한 제조업체가 커스텀 O-링 그리퍼 인하우스 엔지니어링하려 $100,000 이상 들었을 것," McMorris 말함. "대신 4mm~300mm 넓은 O-링 크기 범위용 상용 그리퍼 소싱."

한번 국내 생산 결정하면 모든 생산 하위 카테고리도 본국으로 와요, 그가 말함. 그런 작업엔 접착제 디스펜싱, 볼팅, 브레이징, 케이블 타이, 클린칭, 크림핑, 인서팅, 패스닝, 피니싱, 네일링, 프레싱, 리베팅, 스크루드라이빙, 솔더링, 스테이킹, 스테이플링, 용접 포함. 다행히 이 모든 조립 작업과 머신 텐딩, 3D 프린팅, 도장 같은 공정 작업용 자동화 및 로봇 솔루션 가용. 로봇 용접 발전으로 고정 토치와 로봇/토치 유연 재배치, 배포 후에도 편차 자율 조정 가능.

자재 핸들링도 자동화와 로봇 혁신이 인건비 낮추는 영역. 팔레타이저, 컨베이어, 갠트리, 무인 이송 차량(AGV), 자율 이동 로봇(AMR)이 공장 내 부품과 자재 이동시켜 더 적은 노동력 필요.

리쇼어링과 니어쇼어링에서 자동화의 미래

일부 작업 여전히 로봇 손길 밖. 원단 절단과 재봉 기술 솔루션 잘 알려져 있지만 원단 핸들링은 새 프론티어, McMorris 말함. 로봇이나 자율 시스템이 이 작업 마스터하면 AI가 주문형, 독특한 의류 생성 도울 수 있음. 주택과 조선도 제조 자동화 연구 영역.

그렇다 해도 제조 자동화가 리쇼어링과 니어쇼어링에서 주요 역할 계속할 것. 기업 리더들이 리스크와 총비용 관리 필요. 글로벌 리스크 인식 커지고 재정 인센티브와 자동화가 북미 제조 다시 경쟁력 있게 만듦.