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Fe₃O₄@C 코어-쉘 나노입자: 수열 합성과 물속 중금속 자기 제거

요약

코어-쉘 Fe₃O₄@C 나노입자를 간단한 수열 경로와 450°C 소성으로 합성했습니다. 결과 물질은 238.18 m² g⁻¹의 Brunauer-Emmett-Teller(BET) 비표면적을 가진 고다공성 구조를 보이며, 일반적인 Fe₃O₄ 분말을 훨씬 초과합니다. pH 3에서 Pb²⁺, Cd²⁺, Cu²⁺, Cr⁶⁺를 함유한 수용액에 적용 시, 흡착제는 각각 100%, 99.2%, 96.6%, 94.8%의 제거 효율을 달성했습니다. 자기 코어는 물에서 입자의 신속하고 쉬운 분리를 가능하게 하여 이 물질을 대규모 수처리의 실용적 후보로 만듭니다. 또한 확장 가능한 합성 접근법은 환경 정화, 촉매, 에너지 응용을 위한 다기능 코어-쉘 나노구조체 생산의 비용 효율적인 경로를 제공합니다.

배경

중금속 오염은 인간 건강과 생태계에 심각한 위험을 초래하며, 산업 폐수에 대한 엄격한 규제를 촉발합니다. 기존 제거 방법(이온 교환, 응집, 침전)은 높은 운영 비용, 슬러지 생성, 불완전한 금속 제거로 어려움을 겪습니다. 중공 구체, 나노와이어, 나노튜브 등 제어된 형태의 나노구조 흡착제는 높은 표면적과 조절 가능한 화학성으로 우수한 성능을 보입니다. 특히 코어-쉘 구조는 자기 코어의 기능적 이점과 반응성 쉘을 결합하여 높은 흡착 용량과 자기 회수성을 모두 제공합니다. Fe₃O₄ 기반 코어-쉘 복합체의 유망한 보고에도 불구하고, 확장 가능하고 환경 친화적인 합성 경로는 여전히 제한적입니다. 본 연구는 뛰어난 흡착 특성을 가진 Fe₃O₄@C 하이브리드를 산출하는 간단한 수열 절차를 제시하여 이 격차를 해소합니다.

실험

재료 및 합성

코어-쉘 Fe₃O₄ 하이브리드 나노입자 응집체 합성

일반적인 절차에서 Fe(NO₃)₃·9H₂O 0.72 g, NH₄H₂PO₄ 0.0086 g, Na₂SO₄·10H₂O 0.008 g, 글루코스 3 g을 90 mL 증류수에 용해했습니다. 10분 교반 후 혼합물을 100 mL 테플론 라이닝 스테인리스 오토클레이브에 옮기고 180°C에서 48시간 가열했습니다. 결과 검은 침전물을 탈염수와 에탄올로 세척, 65°C에서 하룻밤 건조, 4시간 CO/Ar 흐름 하에서 450°C(3°C min⁻¹)로 소성했습니다. 소성은 Fe³⁺ 전구체를 Fe₃O₄ 코어로 전환하고 유기 매트릭스를 탄화시켜 쉘을 형성하여 Fe₃O₄@C 코어-쉘 응집체를 생성합니다(Scheme 1).

코어-쉘 Fe₃O₄@C 하이브리드 나노입자의 합성 경로

특성 분석

상 조성은 X선 회절(Rigaku D/max-A, Co Kα)로 조사했습니다. 작용기는 푸리에 변환 적외선 분광법(FTIR, Thermo Nicolet AVATARFTIR 360)으로 확인했습니다. 형태와 미세구조는 SEM(AMRAY 1000B)과 HR-TEM(JEOL JEM-2100, 200 kV)으로 시각화했습니다. 질소 흡착-탈착 측정(Micromeritics Tristar)으로 BET 비표면적과 기공 크기 분포를 얻었습니다. 자기 특성은 진동 시료 자력계(VSM)로 측정했습니다. 중금속 흡착 실험은 실온에서 수행: 10 mg L⁻¹ Pb²⁺, Cd²⁺, Cu²⁺ 또는 Cr⁶⁺ 용액을 pH 3으로 조절, 20 mg Fe₃O₄@C와 교반, 지정 간격으로 시료 채취 후 원자 흡수 분광법(AAS, Hitachi Z2000)으로 분석했습니다.

중금속 이온 제거 실험

흡착 시험은 50 mL 용액에 20 mg Fe₃O₄@C로 수행했습니다. 0, 0.5, 1, 1.5, 2, 4, 6, 10, 24시간에 시료를 채취, 여과, AAS로 잔류 금속 농도를 결정했습니다.

결과 및 고찰

코어-쉘 Fe₃O₄@C 나노구체의 물리화학적 특성

X선 회절 패턴(그림 1)은 결정질 Fe₃O₄(fcc)와 흑연 탄소(002) 형성을 확인합니다. SEM 이미지(그림 2)는 뚜렷한 코어-쉘 형태를 가진 균일한 마이크로구체(~700 nm)를 보여줍니다. HRTEM(그림 2e)은 0.297 nm 격자 간격을 보여 Fe₃O₄의 (220) 면과 일치하며, SAED는 단결정 품질을 확인합니다. 높은 BET 비표면적(238.18 m² g⁻¹)과 중공성 기공 분포(7.5-9.1 nm)(그림 4)는 탄소 쉘과 소성 공정에 기인합니다.

코어-쉘 Fe₃O₄@C 하이브리드 나노입자 응집체와 전구체의 XRD 패턴 (a-Fe₃O₄@C; b-전구체)

제조된 전구체 SEM 이미지 (a). 코어-쉘 Fe₃O₄@C 응집체(450°C 소성)의 SEM 이미지 (b, c), TEM 이미지 (d), HRTEM 미세사진 (e), SAED (f)

VSM 측정(그림 3)은 53 emu g⁻¹의 포화 자화를 보여주며, 탄소 쉘로 인해 벌크 Fe₃O₄ 마이크로구체보다 낮지만 자기 분리에 충분합니다.

자화 루프 측정

소성 전 (a) 및 후 (b) 시료의 질소 흡착-탈착 등온선 및 BJH 기공 크기 분포 플롯(인셋)

Fe₃O₄@C에 의한 중금속 이온 흡착

제거 효율(그림 5)은 pH 3에서 24시간 내 Pb²⁺ 100%, Cd²⁺ 99.2%, Cu²⁺ 96.6%, Cr⁶⁺ 94.8%에 도달합니다. 우수한 성능은 높은 표면적, 풍부한 활성 부위, 신속한 회수를 가능하게 하는 자기 코어에 기인합니다.

Fe₃O₄@C(400 mg L⁻¹)에 의한 Pb(II), Cd(II), Cu(II), Cr(VI) 흡착의 제거 효율-시간 관계 (초기 농도 10 mg L⁻¹)

중금속 로딩된 Fe₃O₄@C의 FTIR 스펙트럼

FTIR 분석(그림 6)은 Pb²⁺ 흡착 후 O-H 신축(~3475 cm⁻¹), C=O(~1605 cm⁻¹), 금속-산소 밴드의 현저한 이동을 보여 강한 금속-리간드 상호작용을 확인합니다.

Pb(II) 흡착 전 (a) 및 후 (b) 제조된 Fe₃O₄@C 시료의 FTIR 스펙트럼

흡착 동역학

흡착은 유사 2차 동역학 모델(식 1)을 따릅니다. 선형 피팅(R² = 0.999)은 화학흡착이 과정을 지배함을 확인합니다. 동역학 매개변수는 표 1에 나열되어 있습니다.

\[\frac{t}{q_t}=\frac{1}{k_2 q_e^2}+\frac{1}{q_e}t\]

흡착 등온선

평형 데이터는 프룬들리히 등온선(R² = 0.9712)으로 가장 잘 설명되어 이종 표면 흡착을 나타냅니다. 랭뮤어 모델은 데이터를 적절히 피팅하지 못했습니다.

\[\lg q_e=\lg k_F+\frac{1}{n}\lg C_e\]

열역학 분석

아레니우스 분석으로 34.92 kJ mol⁻¹의 활성화 에너지를 얻었으며, 이는 물리흡착의 특징입니다. 이는 과정이 에너지적으로 유리하고 가역적임을 시사합니다.

\[\ln k_2=\frac{A}{n}-\frac{E_a}{RT}\]

결론

Fe₃O₄@C 코어-쉘 나노입자는 친환경 수열법과 소성으로 제조되었습니다. 결과 물질은 높은 표면적, 중공성, 자기 회수성을 결합하여 물에서 Pb, Cd, Cu, Cr 종을 거의 완전히 제거합니다. 확장 가능하고 저비용인 합성과 우수한 흡착 성능은 Fe₃O₄@C를 산업 폐수 처리 및 기타 환경 응용을 위한 유망한 후보로 자리매김시킵니다.

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