글라이드-라인 VTU: 좁은 공간을 위한 유연한 비접촉 컨베이어

로보틱스 투모로우(Robotics Tomorrow)에서 최근 이 기사를 게재했습니다.

유연한 컨베이어 제조사가 보는 업계 트렌드

글라이드-라인(Glide-Line)은 컨베이어를 제조합니다. 구체적으로는 매우 구체적인 치수로 제작되어 제한된 공간에 맞출 수 있는 유연하고 구성 가능한 컨베이어를 만들며, "제품 간 제로 접촉" 설계 철학으로 구성할 수 있고, 인상적으로 짧은 리드 타임으로 제공합니다. 지난 1년간 우리가 제공하는 제품에 대한 수요를 창출하는 세 가지 트렌드를 발견했습니다:

제조업체는 단일 용도가 아닌 완전히 구성 가능한 장비를 필요로 합니다

"고객들은 다양한 크기와 형태의 여러 제품에 사용할 수 있는 다용도 장비를 요청하고 있습니다. 동일한 시설 내에서 다양한 제품 형태, 카톤, 팔레트, 토트 크기, 포장 유형에 맞게 컨베이어를 통합하고 있으며, 이러한 다양한 제품 요구를 충족할 수 있는 단일 제조사의 장비를 사용하는 것이 제조업체에게 가장 쉽습니다."라고 글라이드-라인의 선임 애플리케이션 엔지니어 트레버 프라이스는 말합니다.

다양한 제품 및 팔레트 크기에 적합한 고도로 구성 가능하고 유연한 컨베이어 제조사로서, 우리는 이 트렌드에 맞춰 수요가 증가하는 것을 목격했습니다. 우리의 컨베이어는 모두 1mm 단위로 구성 가능하며, 고객이 준수해야 할 정해진 표준 크기가 없습니다.

제조업체는 제품 손상 방지를 통해 비용 절감을 모색합니다

제조 공정 중 제품 손상 방지는 통합업체가 ROI에 영향을 미치도록 요청받는 한 가지 방법입니다. 우리는 개별 제어 컨베이어 섹션을 구현하여 제품 간 접촉을 제거하고, 제품 간 거리를 제어하며, 각 구역을 필요할 때만 효율적으로 작동하는 컨베이어로 이 요구를 가장 잘 지원합니다. 이는 DC 모터/컨트롤러 설정 또는 AC 모터용 VFD를 사용하여 달성됩니다. 각 개별 구역마다 자체 모터가 있어 무거운 하중 운송 능력은 손상되지 않습니다.

제조업체는 더 빠르게 수요를 충족하기 위해 신속한 납품을 원합니다

통합업체들은 항상 우리의 빠른 리드 타임에 깊은 인상을 받아왔지만, 지난 1년간 통합업체 고객이 솔루션을 빠르게 제공할 수 있게 하여 고객이 과거보다 훨씬 빠르게 피벗하고 수요를 충족할 수 있게 하는 빠른 처리 시간에 대한 요구가 증가하는 것을 보았습니다. 우리의 리드 타임은 항상 6~8주로, 경쟁사보다 훨씬 빠릅니다.

고객 소개: 항공우주 산업 자동화 시스템 통합업체

이러한 트렌드 요구사항은 최근 항공우주 산업에서 일하는 대형 자동화 시스템 통합업체를 위해 진행한 프로젝트에서 중요한 역할을 했습니다. 그들의 고객은 현재 시설에 통합된 컨베이잉 솔루션이 필요했습니다. 과대 크기 제품인 항공기 날개 지지 보(beam)는 제품 손상을 피하기 위해 매우 조심스럽게 다뤄져야 했습니다.

"글라이드-라인을 선택한 이유는 커스터마이징 가능한 컨베이어 제품과 세계적인 수준의 고객 서비스 때문이었습니다. 그들의 엔지니어링 팀은 우리가 직면한 문제를 눈 하나 깜짝 않고 해결했고, 우리 고객은 결과에 매우 만족했습니다." - 프로젝트 엔지니어

고객의 요구사항

우리의 통합업체 고객은 다음과 같은 과제에 직면했습니다:

• 독특한 제품 크기/무게: 길이 12피트(약 3.66m), 무게 150파운드(약 68kg)로, 매우 긴 제품에 대한 컨베이잉 솔루션 제공이 가장 큰 과제였습니다. 이 제품은 표준 팔레트 크기를 초과했으므로 맞춤형 솔루션이 필요했습니다. 우리의 전체 컨베이어 라인이 1mm 단위를 포함한 크기 구성 가능하므로, 간단한 수정으로 이 빌드를 수용할 수 있었습니다.
• 공간 제약: 우리 시스템은 기존 시스템 사이에 배치되어 팔레트 너비(약 1.5피트/0.46m) 조금 넘는 공간만 있었습니다. 우리는 공간을 최대화하기 위해 오버/언더 스타일 컨베이어를 권장했습니다. 제품을 안전하게 운송할 수 있도록 컨베이어를 제품 너비에 맞게 구성했습니다.
• 제품 간 접촉 방지: 자동화 공정 중 제품이 손상되지 않도록 제품 접촉을 제거하는 솔루션이 필요했습니다. 개별 관리 축적 구역이 제품 간에 항상 간격을 보장하는 제로 컨택트 존드 컨베이어 구성이 이 요구에 완벽했습니다. 모터에 VFD 제어를 사용하여 물리적 정지장치 없이 각 정지 위치로 제품을 운송할 수 있었는데, 물리적 정지장치는 제품에 손상을 줄 수 있습니다.

솔루션

우리 컨베이어의 유연성이 이러한 과제를 해결하는 열쇠였습니다. 우리의 솔루션은 장비의 세 가지 변형을 결합하여 고객이 찾던 컨베이어 시스템을 만들었습니다.

• 우리의 구성 가능한 설계로 오버/언더 스타일 컨베이어의 설치 공간을 공간에 최적화할 수 있었습니다.
• 물리적 정지장치 없이 제로 컨택트 개별 관리 축적 구역을 통합하여 가속과 감속을 제어했습니다.
• 상부 및 하부 컨베이어 섹션 사이의 엘리베이터 역할을 하는 수직 이송 장치(VTU)로 컨베이어 시스템을 구성했습니다. (네, 12피트 길이 팔레트용 VTU를 설계했습니다.)

예상치 못한 장애물

기존의 리프트 앤 트랜스퍼 유닛(LTU)은 이 크기와 무게의 제품과 작동하려면 대대적인 수정이 필요하다는 것이 명확해졌습니다. 이미 VTU를 엘리베이터로 사용하고 있었기 때문에, VTU를 90도 리프트 앤 트랜스퍼로 동시에 작동하도록 개조했습니다. VTU의 데크 컨베이어를 90도 회전시킴으로써 이 VTU는 메인 라인에서 제품을 들어 올려 수직 스퍼 라인으로 컨베이잉하여 스테이션 작업을 수행하는 트랜스퍼 역할도 할 수 있게 되었습니다.

제품의 큰 크기와 무게로 인해 컨베이어 데크의 처짐을 방지하기 위해 추가 브라켓과 지지대를 추가했습니다. 또한 추가 길이로 인해 커스텀 샤프팅으로 변경했습니다. 엔지니어링 팀이 단 하루 만에 장치 용량을 늘렸습니다. 고객 승인 후 24시간 이내에 부품을 제작했습니다.

또한 고객이 원하는 특정 브랜드의 베어링을 표준 베어링 대신 공급할 수 있는지 문의받았습니다. 적절한 베어링 모델을 결정하는 데 필요한 모든 정보를 제공했습니다. 그들은 빌드에 사용할 베어링을 공급했습니다. 이는 프로젝트 성공을 위해 필요한 협업의 한 예일 뿐입니다.

모든 것을 하나로

고객의 생산 일정이 막판에 변경되면서 마지막 장애물이 생겼습니다: 원래 계약일보다 시스템 일부를 더 일찍 출고해달라는 요청이었습니다. 이미 타이트한 일정이었지만, 우리 팀은 부분 출고를 예정보다 앞당겨 고객이 나머지 프로젝트를 제시간에 출고하기 전에 조립을 시작할 수 있게 했습니다.

초기 대화부터 첫 제품 완성까지 단 8주 만에 통합업체 고객 및 그들의 고객과 협력하여 프로젝트를 큰 성공으로 이끌었습니다. 제품 크기, 공간 제약, 제품 취급 요구사항이라는 독특한 과제에 직면했고, 우리의 검증된 유연성, 구성 가능한 제품 라인, 제조업체를 위한 솔루션 제공의 독창성이 열정적인 고객을 만들었습니다. "글라이드-라인은 혁신, 훌륭한 고객 서비스, 높은 품질, 진정한 속도를 기반으로 합니다."라고 글라이드-라인의 케빈 모거 사장은 말했습니다. "이런 유형의 프로젝트가 우리가 존재하는 이유이며, 그들이 성공하는 것을 돕게 되어 기쁩니다."