글라이드 라인 VTU:좁은 공간을 위한 유연한 무접촉 컨베이어

Robotics Tomorrow는 최근 이 기사를 게시했습니다.  

유연한 컨베이어 제조업체의 이야기: 우리가 보고 있는 업계 동향

여기 Glide-Line에서는 컨베이어, 특히 "제품 대 제품 접촉 제로" 설계 철학으로 구성할 수 있는 제한된 공간에 맞게 매우 구체적인 측정을 위해 제작된 유연하고 구성 가능한 컨베이어를 모두 매우 짧은 리드 타임으로 만듭니다. 우리는 작년에 우리가 제공하는 제품에 대한 수요를 창출하는 세 가지 추세를 발견했습니다.

제조업체에는 단일 사용이 아닌 완전히 구성 가능한 장비가 필요합니다.

"사람들은 다양한 크기와 모양의 다양한 제품에 사용할 수 있는 다용도 장비를 요구해 왔습니다. 동일한 시설 내에서 여러 제품 모양, 상자, 팔레트 및 토트 크기, 포장 유형에 맞게 컨베이어를 통합하고 있으며 제조업체는 이러한 다양한 제품 요구 사항을 충족할 수 있는 단일 제조업체의 장비를 사용하는 것이 가장 쉽습니다."라고 Glide-Line의 수석 애플리케이션 엔지니어인 Trevor Price는 말합니다.

매우 다양한 제품과 팔레트 크기를 운반하는 데 적합한 고도로 구성 가능하고 유연한 컨베이어 제조업체로서 우리는 이러한 추세에 따라 수요가 증가하는 것을 목격했습니다. 우리의 컨베이어는 모두 1밀리미터 단위로 구성 가능하며 고객이 준수해야 하는 정해진 표준 크기는 없습니다.

제조업체는 제품 손상을 방지하여 비용을 절감할 수 있는 방법을 찾고 있습니다.

제조 공정 중 제품 손상을 방지하는 것은 통합업체가 ROI에 영향을 미치도록 요청받는 한 가지 방법입니다. 우리는 개별적으로 제어되는 컨베이어 섹션을 구현하여 제품 간 접촉을 없애고, 제품 거리를 제어하며, 필요에 따라 각 구역을 효율적으로 운영하는 컨베이어를 통해 이러한 요구를 충족하는 데 가장 도움을 드릴 수 있습니다. 이는 DC 모터/컨트롤러 설정을 사용하거나 AC 모터와 함께 VFD를 사용하여 달성됩니다. 각 개별 구역에는 자체 모터가 있으므로 무거운 짐을 운반하는 능력이 저하되지 않습니다.

제조업체는 수요를 더 빠르게 충족하기 위해 방향을 바꾸고 있으므로 빠른 배송이 필요합니다.

통합업체는 항상 우리의 빠른 리드 타임에 깊은 인상을 받았지만 지난 해에는 통합업체 클라이언트가 솔루션을 신속하게 제공할 수 있도록 하는 빠른 처리 시간을 충족해야 하는 요구 사항이 증가하여 클라이언트가 이전보다 훨씬 빠르게 전환하고 요구 사항을 충족할 수 있게 되었습니다. 우리의 리드 타임은 항상 6~8주로 경쟁사보다 훨씬 빠릅니다.

고객 정보: 항공우주 산업 자동화 시스템 통합업체

이러한 추세적인 요구는 최근 항공우주 산업에서 일하는 대규모 자동화 시스템 통합업체를 위해 우리가 작업한 프로젝트에서 나타났습니다. 고객은 현재 시설에 통합된 운반 솔루션이 필요했습니다. 대형 제품인 항공기 날개 지지 빔은 제품 손상을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 다루어야 했습니다.

"우리는 맞춤형 컨베이어 제품과 세계적 수준의 고객 서비스 때문에 Glide-Line을 선택했습니다. 그들의 엔지니어링 팀은 눈 하나 깜짝하지 않고 우리가 직면한 문제를 해결했고 고객은 그 결과에 매우 기뻐했습니다." – 프로젝트 엔지니어

고객의 요청

우리 통합업체 고객은 다음과 같은 어려움을 겪었습니다.

• 고유한 제품 크기/무게:  길이가 12피트이고 무게가 150파운드(!)인 우리의 가장 큰 과제는 매우 긴 제품을 위한 운송 솔루션을 제공하는 것이었습니다. 이 제품은 표준 팔레트 크기를 초과하므로 맞춤형 솔루션이 필요했습니다. 1mm 단위로 크기 조정이 가능한 것을 포함하여 전체 컨베이어 라인을 구성할 수 있기 때문에 몇 가지 간단한 수정만으로 이 빌드를 수용할 수 있었습니다.

• 공간 제한:  우리 시스템은 기존 시스템 사이에 배치되었기 때문에 솔루션을 통합할 팔레트 너비(~1.5피트)를 약간 넘었습니다. 공간을 최대화하려면 오버/언더 스타일 컨베이어를 권장합니다. 제품을 안전하게 운반할 수 있도록 제품의 폭에 맞게 컨베이어를 구성했습니다.

• 제품 간 접촉이 없도록 보장:  우리는 자동화 과정에서 제품이 손상되지 않도록 제품 접촉을 제거하는 솔루션을 제공해야 했습니다. 당사의 Zero Contact Zoned Conveyor 구성은 개별적으로 관리되는 축적 구역이 항상 제품 사이에 간격을 두기 때문에 이러한 요구에 완벽했습니다. 모터에 VFD 제어 장치를 사용하면 컨베이어는 물리적 정지 장치를 사용하지 않고도 각 정지 위치로 제품을 운반할 수 있으며, 이로 인해 제품이 손상될 수 있습니다.

해결책

우리 컨베이어의 유연성은 이러한 문제를 해결하는 열쇠였습니다. 우리 솔루션은 우리 장비의 세 가지 변형을 결합하여 고객이 찾고 있던 컨베이어 시스템을 만들었습니다.

 구성 가능한 디자인  오버/언더 스타일 컨베이어의 설치 공간이 공간에 최적화되도록 허용되었습니다.

무접촉 개별 관리 누적 구역을 통합했습니다. , 물리적 정지를 사용하지 않고 가속 및 감속을 제어합니다.

우리는 수직 운송 장치(VTU)로 컨베이어 시스템을 구성했습니다.  상부 컨베이어 섹션과 하부 컨베이어 섹션 사이의 엘리베이터 역할을 합니다. (예, 우리는 12피트 길이의 팔레트용 VTU를 설계했습니다.)

예기치 못한 장애물

기존 LTU(리프트 및 이송 장치)가 이 크기와 무게의 제품과 함께 작동하려면 대대적인 수정이 필요하다는 것이 분명해졌습니다. 우리는 이미 수직 운송 장치(VTU)를 엘리베이터로 사용하고 있었기 때문에 동시에 90도 리프트 및 이동 기능을 수행하도록 VTU를 조정했습니다. VTU의 데크 컨베이어를 90도 회전시킴으로써 이 VTU는 제품을 메인 라인에서 들어 올려 스테이션 작업을 위한 수직 스퍼 라인으로 운반하는 이송 기능도 수행할 수 있습니다.

제품의 큰 크기와 무게로 인해 컨베이어 데크의 처짐을 방지하기 위해 추가 브래킷과 지지대를 추가했습니다. 길이가 길어져서 커스텀 샤프팅으로 변경도 했습니다. 우리 엔지니어링 팀은 하루 만에 장치 용량을 늘리기 위해 신속하게 작업했습니다. 고객의 승인을 받아 24시간 이내에 부품을 제작했습니다.

또한 우리는 표준 베어링이 아닌 고객이 사용하기를 원하는 특정 브랜드의 베어링을 공급할 수 있는지에 대한 질문을 받았습니다. 우리는 적절한 베어링 모델을 올바르게 결정하는 데 필요한 모든 정보를 제공했습니다. 그들은 제작 중에 사용할 베어링을 우리에게 제공했습니다. 이는 프로젝트를 성공시키는 데 필요한 협력의 한 예일 뿐입니다.

한데 모아

고객의 생산 일정이 막판에 변경되어 최종 장애물이 발생했습니다. 원래 계약 날짜보다 훨씬 일찍 시스템의 일부를 배송하라는 요청을 받았습니다. 이미 일정이 빡빡했음에도 불구하고 우리 팀은 고객이 나머지 프로젝트를 제 시간에 배송하기 전에 조립을 먼저 시작할 수 있도록 일정보다 먼저 부분 배송을 생산하기 위해 열심히 노력했습니다.

초기 대화부터 첫 번째 제품 완성까지 단 8주 만에 우리는 통합업체 고객 및 그 클라이언트와 협력하여 프로젝트를 대성공으로 이룰 수 있었습니다. 우리는 제품 크기, 공간 제한, 제품 취급 요구 사항, 검증된 유연성, 구성 가능한 제품 라인, 열성적인 고객을 위해 제조업체에 솔루션을 제공하는 독창성 등의 문제에 직면했습니다. Glide-Line의 사장인 Kevin Mauger는 “Glide-Line은 혁신, 탁월한 고객 서비스, 높은 품질 및 실제 속도를 기반으로 합니다.”라고 말했습니다. "이러한 유형의 프로젝트가 우리가 존재하는 이유이며, 우리는 그들이 성공할 수 있도록 기꺼이 돕습니다."