산업용 장비
튜브 레이저 절단은 가공 기계를 제조하는 최신 형태 중 하나입니다. 원형, 정사각형, 직사각형, 구조적, 압출형 또는 롤 성형 형상이든 상관없이 모두 튜브 레이저 시스템에서 쉽게 처리할 수 있습니다. 사실 튜브 레이저 없이 이러한 부품을 처리하는 것은 더 이상 상상하기 어렵습니다. 이러한 시스템은 매우 다양하고 비용이 많이 들기 때문에 귀하의 요구와 예산에 적합한 기계를 부지런히 검색해야 합니다. 귀하의 요구에 맞는 올바른 회사 및 모델 기계를 선택할 때 가장 중요한 요소를 고려해야 합니다. 다음과 같은 요인:
튜브 레이저 절단 시스템은 작업장에서 중요한 장비가 될 수 있습니다. 원형, 정사각형, 직사각형, 구조적, 압출 또는 롤 성형 형상의 형상을 자동으로 정확하고 효율적으로 정밀하게 절단할 수 있습니다. 별도의 공정으로 구입하거나 기존 제조 공장과 통합하여 튜브 레이저 절단 시스템은 일반적으로 제조업체가 필요로 하는 모든 공정 요구 사항을 몇 주 만에 채워집니다. 윤곽, 구멍, 각도 및 직선을 절단할 수 있는 기능을 갖춘 튜브 레이저는 튜브를 가공하는 거의 모든 사람에게 이상적인 기계이며 사용 가능한 다른 형태의 절단 튜브가 있지만 속도, 정확도, 처리량 및 정당성을 일치시키는 것은 없습니다. 고품질 튜브 레이저 절단 시스템.
특정 제품을 절단하든 다양한 제품을 절단하든 관계없이 튜브 절단 레이저의 용량은 시스템의 성능이 높을수록 구매를 정당화하여 이익을 얻을 수 있는 만큼 중요합니다. 용량은 튜브의 직경이나 길이뿐만 아니라 벽 두께 및 각도 절단 능력을 의미할 수도 있습니다. 현재 튜브 절단 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 향후 요구 사항이 발생할 때 이를 조정할 수 있도록 하려면 요구 사항에 적합한 용량 기계를 선택하는 것이 중요합니다.
레이저 커팅 파워는 용량뿐만 아니라 속도에도 중요합니다. 평판 레이저에서는 출력이 높을수록 속도가 더 좋지만 튜브 레이저 절단 시스템에는 적용되지 않습니다. 튜브 레이저 절단 시스템은 올바른 절단을 위해 7개 이상의 축이 함께 작동할 수 있기 때문에 단순한 X, Y 레이저보다 속도가 더 제한됩니다. 또한 튜브 레이저는 작업자나 프로그래머가 너무 공격적일 경우 더 높은 전력을 사용하면 튜브의 반대쪽을 쉽게 태울 수 있기 때문에 3.5KW 이상에서 거의 발견되지 않습니다. 튜브 레이저의 올바른 전원 공진기는 기계의 기하학적 기능, 절단되는 재료 및 주어진 각도에서 절단되는 재료의 두께 사이의 세심한 균형입니다.
최고의 스테이징 및 로딩 시스템 없이는 모든 절단 기능을 갖추고 있어도 소용이 없습니다. 고려 중인 모든 시스템은 수익성을 최대화하고 가능한 가장 빠른 회수를 제공하기 위해 로딩 및 스테이징 영역 내에서 8-12시간 분량의 생산을 유지할 수 있어야 합니다. 또한 고품질 로더는 적재하는 동안 기계 잼 및 방향 이탈 절단을 방지하는 동안 부품의 방향을 올바르게 지정할 수 있습니다. 자동 로딩 및 부품 준비는 튜빙 제작 리더의 요구 사항을 충족할 수 있는 품질 시스템의 중요한 요소입니다.
절단된 부분을 제거하는 것은 원료를 적재하는 것만큼 중요하거나 더 중요합니다. 짧은 조각을 쉽게 떨어뜨리고 절단 영역에서 멀리 공급하여 걸린 부품으로 인해 기계가 다운되지 않도록 해야 합니다. 더 긴 조각은 작업을 오프로드할 수 있는 기능이 없으면 기계가 수동 도움을 기다리며 유휴 상태로 앉아 전체 자동화 프로세스를 무효화하기 때문에 관리되지 않는 몇 시간 동안의 작업을 지원할 수 있는 언로딩 스테이션으로 절단 영역을 통해 쉽게 공급되어야 합니다. 높은 생산 애플리케이션이 필요로 하는 마지막 것은 낮은 용량 로더로 인해 재고가 부족하거나 오프로딩 측이 가득 차서 기계가 생산하는 용량을 처리할 수 없기 때문에 생산을 중단하는 것입니다.
Southern Fabricating Machinery Sales, Inc 우리는 새롭고 중고 레이저 튜브 기계에서 최고를 제공합니다. BLM GROUP에서 제공하는 시스템은 3D 벤딩을 포함하여 제조 공정 전반에 걸쳐 스톡 튜브를 처음부터 하나의 통합 소프트웨어 시스템에서 처리하는 것까지 최고로 설계되었습니다. 다른 제조업체가 당신을 매달아 두는 곳에서 우리의 솔루션은 당신을 집으로 데려다줍니다. WWW.SOUTHERNFABSALES.COM에서 확인하거나 오늘 1-813-444-4555로 레이저 절단 전문가에게 전화하여 확인하십시오.
산업용 장비
오늘날 금속 가공에는 다양한 형태의 절단 공정이 있습니다. 레이저 절단, 터렛 펀치, 워터젯, 플라즈마 및 산소 연료 시스템은 모두 오늘날의 작업장에서 중요한 프로세스일 수 있지만 어떤 프로세스가 귀하에게 적합합니까? Waterjet Capabilities:Where Waterjets Fit이라는 제목의 이전 기사에서 이러한 각 프로세스의 기본 사항을 살펴보았지만 가장 많이 비교되는 두 프로세스는 레이저 및 플라즈마 절단, 특히 고화질 플라즈마 절단이라는 것을 종종 발견했습니다. 그렇다면 이 두 프로세스 중 어느 것이 가장 좋을까요
올바른 샘플링 시스템을 선택하여 품질 향상 Stacey Phillips, 현장 엔지니어링 지역 관리자(미주) 고객 사양, 정부 규정 또는 기타 기준에 따라 결정되든 많은 석유 및 가스 또는 화학 정제 작업의 최종 사용 제품에는 일반적으로 정확한 화학 성분이 필요합니다. 또한 제품이 기준을 충족하지 못하면 조직에 과도한 낭비와 비용이 발생할 수 있습니다. 화학적 구성 정밀도를 유지하는 것은 종종 제품이 고객의 손에 들어오기 훨씬 전에 확립된 건전한 샘플링 시스템과 모범 사례에 달려 있습니다. 가장 일반적이고 비용 효율적인 프