첨단 밸브 자동화를 통해 기존 플랜트의 에너지 효율성 향상

영국 공정 공장의 경우 효율성은 즉각적인 운영 압력입니다.

제조업체는 여전히 완고한 에너지 비용 문제에 맞서 싸우고 있으며, 탈탄소화에 대한 더 넓은 방향은 영국의 법적 구속력이 있는 2050 Net Zero 목표에 의해 설정되었습니다. 이제 오래된 사이트는 운영 방식을 재고해야 합니다.

우리 산업 생산량의 대부분은 여전히 매우 다른 경제 시대에 설계된 인프라에 의존하고 있습니다. 더욱 스마트한 밸브 자동화가 현장 전체를 점검하지 않고도 효율성을 향상시킬 수 있는 역할에 대한 관심이 점점 더 높아지고 있습니다.

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션 모란

개빈 스미스

데이브 그린

추가:

1. 오래된 공장은 더 효율적으로 운영해야 한다는 압박을 받고 있습니다.

2026년에는 공정 산업 전반에 걸쳐 더 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행해야 한다는 것이 분명해졌습니다. 노후화된 공장은 양쪽 모두에서 압박을 받으며 더 효율적으로 운영해야 한다는 압력을 점점 더 받고 있습니다.

한편으로는 (영국의 Net Zero 2050 목표에 따라) 에너지 소비를 낮추려는 끊임없는 노력이 있고, 다른 한편으로는 제조업체는 높은 산업 에너지 비용을 다루고 있습니다.

많은 공장 관리자의 경우 이러한 효율성 격차를 줄이는 가장 직접적인 방법은 부정확한 수동 오버라이드에서 벗어나 현대식 작동 밸브를 선호하는 것입니다.

에너지 비용이 지속적으로 증가하고 ESG(환경, 사회 및 거버넌스) 목표가 점점 더 엄격해짐에 따라 최적화를 위한 비즈니스 사례는 이제 경쟁력 유지의 필요성에 의해 주도됩니다.

특히 노후화된 시설에서는 그러한 압박이 더욱 심해집니다. 많은 브라운필드 사이트는 오늘날의 효율성 기대치에 맞춰 구축되지 않았지만 여전히 노후된 자산을 통해 더 나은 성능을 제공할 것으로 기대됩니다.

오래된 공장에서 발생하는 가장 큰 폐기물 원인은 치명적인 파이프 파열이 아닙니다. 공장이 수동 밸브 점검 및 조정에 크게 의존하는 경우 작은 지연이 더 큰 효율성 문제로 바뀔 수 있습니다.

운영자 지연의 현실은 누군가 압력이나 흐름이 바뀌었음을 알아차리고 밸브로 가서 무엇을 해야 할지 결정한 다음 조정해야 합니다.

그들이 밸브에 도착할 때쯤에는 프로세스가 이미 최적의 상태에서 벗어나 10분을 소비하여 전체 시간 동안 불필요한 에너지를 소모했습니다.

바쁜 현장에서 이러한 지연은 느낌에 따라 더 많은 설정이 조정되고 한 교대에서 다음 교대까지의 일관성이 떨어진다는 것을 의미할 수 있습니다. 이것이 더욱 좋은 이유 공과금은 비싸요.

Carbon Trust에 따르면 산업 현장에서는 압축 공기 누출률이 최대 30%에 달하는 경우가 많습니다.

이를 관점에서 보면, 압축 공기 라인에 3mm 구멍 하나가 있으면 영국 기업은 에너지 낭비만으로 연간 £1,000 이상의 비용을 지출할 수 있습니다. 이러한 이유로 인해 공장에서 폐기물을 줄이기 위해서는 더욱 일관된 밸브 제어가 필수적입니다.

프로세스 산업에서 흔히 저지르는 오해는 자동화로의 전환이 '전부 아니면 전무'의 문제라는 것입니다. 실제로 대부분의 영국 브라운필드 사이트에서 가장 효과적인 접근 방식은 가장 자주 조정되는 지점에 집중하는 것입니다.

고주파 수동 지점을 작동식 밸브로 교체하면 오래된 배관을 현대의 기대에 더 가깝게 만들 수 있습니다. 하지만 여기서 가장 큰 기술적 이점은 반복성입니다.

가장 숙련된 작업자라도 수동 밸브를 닫는 작업을 수행할 수 있습니다. 원하는 위치로 이동하면 액추에이터는 매번 동일한 비율의 개방도로 돌아가도록 보장합니다.

목표 업그레이드의 효과는 응답 시간 단축, 제품 손실 감소, 일상적인 수동 점검 대폭 감소라는 세 가지 이점으로 측정할 수 있습니다.

올바른 수동 지점이 자동화되면 일반적으로 이점이 매우 빠르게 느껴집니다. 시스템은 누군가가 변경 사항을 알아차리고 조정할 때까지 기다리지 않고 교대 근무에 훨씬 더 빠르게 반응할 수 있습니다.

이러한 실시간 피드백(즉, 보다 명확한 정보를 더 빨리 얻는 것)을 통해 문제를 조기에 파악하는 것이 더 쉬워집니다. 안전이 향상되면 인간에게도 이익이 됩니다.

영국 가공 현장에서 가장 중요한 밸브 중 다수는 고열 증기 루프 또는 위험한 ATEX 구역과 같은 까다로운 환경에 위치해 있습니다. 어떤 경우에는 자동화를 통해 운영자가 어려운 영역에 들어가야 하는 필요성을 줄일 수 있습니다.

오래된 공장을 업그레이드하는 것은 쉽지 않습니다.

완전한 '분해 및 교체' 접근 방식은 일반적으로 비용이 너무 많이 들고 정당화하기 어려운 반면, 생산은 계속되어야 합니다. 브라운필드 사이트에 대한 가장 합리적인 경로는 일련의 스마트하고 표적화된 개조를 구현하는 것입니다.

실제로 이는 가장 자주 조정되는 밸브부터 시작하는 것을 의미합니다. 작업자가 교대조마다 여러 번 수동으로 개입해야 하는 경우 이는 자동화의 주요 후보입니다.

그런 다음 접근하기 어려운 구역(사다리, 비계 또는 제한된 공간에 진입해야 하는 구역)에 밸브가 위치하여 즉각적인 안전 확보가 가능합니다.

상업적으로 현실적인 방식으로 효율성을 향상시키는 것은 공정 플랜트의 새로운 과제입니다. 2026년에도 에너지 비용이 여전히 제조업체의 주요 관심사이고 영국의 순 제로 방향이 법으로 정해져 있는 상황에서 가만히 있는 것이 더 위험한 선택이 되고 있습니다.

실제로 Make UK의 2026년 임원 설문조사에 따르면 에너지 비용은 제조업체의 여전히 우려 사항이며 66%는 가격이 상승할 것으로 예상하고 있습니다.

보다 스마트한 밸브 자동화가 브라운필드 현장에서 기반을 확보하고 있는 것은 하룻밤 사이에 획기적인 변화를 약속하기 때문이 아닙니다. 하는 일 제안은 더 엄격한 제어와 관리하기 쉬운 업그레이드를 위한 실용적인 방법입니다.

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