CJWinter의 193 엔드 롤링 부착 장치로 나사 정밀도 및 공구 수명 극대화

국내 최대의 독립 유압 피팅 제조업체인 Air-Way는 CJWinter와 제휴하여 193 엔드 롤링 부착물을 Buffoli CNC 로터리 이송 기계에 통합했습니다. 이번 협력은 빠른 생산 속도를 유지하면서 부품 양면에 고품질 나사산을 제공하는 부착 장치의 능력을 보여줍니다.

스레드 롤링은 경화된 롤링 다이를 사용하여 재료를 대체하여 스레드, 스플라인 또는 널을 생성하는 냉간 성형 공정입니다. 기존 나사 절삭과 비교하여 나사 롤링은 강화된 톱니 형상, 우수한 표면 조도, 더 엄격한 공차 및 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다.

엔드 롤링은 롤링 헤드를 부품의 축을 따라 선형으로 이동하여 나사산을 회전하는 부품으로 굴려서 도구를 극도로 정밀하게 배치할 수 있게 해줍니다.

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CJWinter에 따르면 193 엔드 롤링 부착물에는 기존 장치와 차별화되는 몇 가지 디자인 혁신이 통합되어 있습니다.

• 튼튼한 로우 프로파일 구조를 위해 일체형 스탠드오프가 포함된 일체형 전면 플레이트.
• 밀봉된 피치 조정 기어 트레인과 미세 조정 나사는 설정을 단순화하고 반복 가능한 위치 지정을 보장합니다.
• 스레드 롤을 중첩하는 트윈 플레이트의 저마찰 초경질 코팅으로 마모를 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
• 구성요소 수가 줄어들어 설치 공간이 더 가볍고(15파운드) 기계 설치가 더 쉬워졌습니다.
• 롤 윤활을 유지하고 가공물과 툴링 모두에 칩 축적을 제거하는 내부 절삭유 기능.

부착물은 직경 1.5인치 생크 또는 CAT40 생크에 장착할 수 있어 다양한 응용 분야에 유연성을 제공하고 견고성을 향상시킵니다.

세 개의 롤 사이의 간격을 조정하려면 세 개의 잠금 나사와 헤드를 한 번만 비틀면 됩니다. 이 단일 동작으로 모든 롤이 동일하게 이동하여 균일한 하중 분산이 보장되고 부품 중심선을 기준으로 동심도가 유지됩니다.

스프링을 열어 나사산을 제거한 후 다시 들어가는 기존의 엔드 롤링 헤드와는 달리, 193은 굴러가다가 스핀들을 멈춘 다음 굴러가면서 반전합니다. 이 양방향 작업은 이중 광택 효과를 제공하여 더욱 매끄러운 마감을 제공하고 공구 수명을 약 100% 연장합니다.

CJWinter의 글로벌 영업 이사인 Liberato Pietrantoni는 "스레드 롤링은 우수한 마감 형태를 생성하는 광택 효과를 제공합니다."라고 말합니다. "193의 롤온 및 롤오프 주기는 단단한 재료에 특히 유용한 이중 광택을 만들어냅니다."

193은 내부 스프링 개방 메커니즘이 필요하지 않기 때문에 무게가 15파운드(기존 헤드의 일반적인 40파운드보다 훨씬 가벼움)로 스핀들 마모를 줄이고 설정 시간을 1시간 미만으로 단축합니다.

로터리 트랜스퍼 케이스가 포인트

지난해 Production Machining은 Air-Way가 인디애나주 해밀턴 시설에 최초의 Buffoli CNC 로터리 이송 기계를 추가했다고 보고했습니다. 대용량 유압 피팅으로 유명한 가족 운영 회사는 이후 두 번째 기계를 설치하고 CJWinter 193 엔드 롤링 헤드 테스트를 시작했습니다.

로터리 트랜스퍼 기계에서 대량으로 생산되는 유압 피팅은 스레드 롤링에 이상적인 후보입니다. 이 프로세스는 툴링 마모를 최소화하면서 일관된 고품질 스레드를 제공하기 때문입니다.

Air-Way의 엔지니어링 팀은 CJWinter와 협력하여 전체 제품 라인에 맞게 193 부착물을 맞춤화했으며 때로는 양쪽에 나사산이 필요한 피팅을 수용하기 위해 단일 기계에 두 개의 장치를 장착했습니다.

엄격한 테스트와 긴밀한 파트너십을 통해 Air-Way와 CJWinter는 193 부속 장치의 성능을 검증하여 스레드 품질과 도구 내구성을 향상시키면서 대량 생산을 간소화할 수 있는 잠재력을 입증하고 있습니다.