산업용 페인트 공정의 품질 개선

산업용 페인트 품질은 까다로운 문제입니다. 정확하고 정확한 적용에 도달하는 것이 어렵기 때문이 아닙니다. 아무도 자동차 정비소에서 모나리자를 요구하지 않습니다("아무도" 아님). 그러나 100개 또는 1000개 부품을 페인팅하는 지점에 도달했을 때 일관성 유지 고품질에서는 어려워집니다.

이 일관성 문제는 무엇에서 비롯된 것입니까? 적용 방법, 사용된 도구 및 유지 관리, 필요한 청소 또는 교체, 일관된 마감을 달성하는 것이 더 어려운지 여부와 관련하여 작업 중인 부품의 특성 등 몇 가지 핵심 요소가 있습니다.

어떤 시나리오에 적용할 수 있습니까? 갈라진 틈, 특이한 곡률 또는 독특한 표면 특징이 있는 부품은 모두 사용 가능한 가장 기본적인 시스템으로 일관된 마감을 달성하기 어렵게 만들 수 있습니다. 숙련된 노동력이든, 자동화된 작업이든, 완전히 로봇화된 작업이든 올바른 기술과 접근 방식을 활용하면 다양한 미세 최적화를 통해 일관된 산업용 페인트 품질을 달성할 수 있습니다.

부품에 필요한 사항 살펴보기

페인팅이 필요한 가장 일반적인 부품은 무엇입니까? 그들은 모든 영역을 실행하지만 일상 생활에서 일반적으로 인식할 수 있습니다.

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자동차, 버스 및 트럭 본체

구조용 강철 조립품 – 교량, 기반 시설 및 건물

중장비(토공, 건설, 농업)

의료 영상 및 소프트웨어 기술

에너지 장비(단순히 주유소의 모든 부품이 아닌 경우)

비행기, 기차(이미 자동차에 대해 언급함)

장례식 관, 선적 컨테이너 및 그 사이에 있는 모든 금속 또는 나무 상자

이러한 대부분의 경우 페인트는 매력적인 마감 처리를 생성하고 환경 문제 또는 단순한 날씨 마모에 대한 장기적인 보호 기능을 제공하기 위해 적용됩니다. 이 모든 상황에서 단순히 대형 평판 패널이나 단일 대형 어셈블리가 페인트되는 것이 아니라 조립되는 장비의 유형에 따라 사실 나중에 함께 조립되는 많은 작은 부품이 있습니다.

또한, 부품이 잘 맞물리든 그렇지 않든 부품이 서로 맞아야 하기 때문에 일관된 마감이 필요합니다. 반면 고객은 다른 무엇보다 마감 품질을 먼저 알아차리는 경우가 많습니다. 그들은 부품이 시각적으로 매력적일 것으로 기대하기 때문에 뿐만 아니라 마감 처리의 시각적 품질이 다른 사람에게 제공할 수 있는 최종 제품이나 서비스에 반영되기 때문에 요구하고 있습니다. 각 워크플로에 가장 적합한 부품 유형을 이해하려면 다음 섹션을 확인하십시오.

시스템을 기능에 적합하게 만들기 s

오늘날 모든 종류의 제조업체가 알고 있는 산업용 부품 페인팅에는 숙련 노동, 자동화 부스 및 페인트 로봇의 세 가지 기본 방향이 있습니다.

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숙련 노동

숙련 된 노동은 산업 그림에서 가장 일반적으로 인정되는 수단입니다. 이는 모든 부문에 해당되는 것은 아니지만 구조용 철강 및 중장비(명목적으로 "다량 혼합, 소량" 산업)와 같은 부문의 경우 전환 및 다양한 형태 또는 특성으로 인해 숙련된 노동이 종종 최선의 선택입니다. 시간이 지남에 따라 주문과 요청에 유연하게 대응해야 할 필요성도 있습니다. 더 많은 대량 제조 산업(예:자동차 및 경량 트럭)에서 로봇 페인팅은 작업을 완료하는 가장 일반적인 방법입니다. 곧 알려드리겠습니다.

1. 자동 부스

자동화된 페인트 부스는 흔하지 않지만 큰 부품에 일반적이고 반드시 일관된 수준의 페인팅이 필요한 것은 아닌 경우에 여전히 사용됩니다. 여기에는 대형 평면 및 구조용 패널 및 기타 부품이 포함될 수 있으며, 라이트 스크린 또는 다른 모양 인식 메커니즘이 사용 중인 페인트 건을 코팅 대상 물체의 크기 또는 영역으로 느슨하게 타겟팅할 수 있지만 반드시 곡선이나 단단한 가장자리는 아닐 수 있습니다. 또한 높은 일관성 및 고품질 마감 작업에 중요한 드립을 방지하지 않습니다.

1. 페인트 로봇

페인트 로봇은 자동차 산업의 규모, 가치 및 반복성으로 인해 수십 년 동안 자동차 산업의 표준이 되어 왔습니다. 페인트 로봇의 가치는 고도로 반복 가능한 작업을 일관되게 실행할 수 있는 능력에 있습니다. 그들이 흔들리는 곳은 프로그래밍과 정밀 고정이 필요하다는 것입니다. 로봇 프로그램을 생성한다는 것은 한 번 생산에 투입되면 변경이 어려워 생산 과정에서 정밀한 고정이 필요하므로 불일치(또는 완전한 공정 실패)가 대량의 부품으로 나타나지 않도록 해야 합니다. 처리됩니다.

보너스: 자율성 페인트 로봇

예, 실제로 기존 페인트 로봇의 프로그래밍 및 고정 한계와 관련하여 끝이 가까울 수 있습니다. 자율 로봇 공학 기술은 주로 3D 인식과 AI를 사용하여 주변 환경에 있는 부품을 있는 그대로 봅니다. 즉, 페인팅을 위한 적절한 프로세스 모델을 사용하면 자율 로봇이 실시간 프로세스 시간에 자체 프로그램을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 처리 중인 부품의 실제 위치나 방향과 무관한 방식으로 생성할 수도 있습니다. 부품을 보고 자체 프로그램을 생성할 수 있기 때문에 자율 로봇은 이전에 달성한 것보다 혼합 페인트 공정을 자동화하는 데 훨씬 더 다재다능합니다.

응용 기술, 엔드 이펙터, 흐름 최적화 및 제어

고려하려는 시스템 유형과 함께 적용하려는 기술 유형, 엔드 이펙터 등을 고려하는 것이 중요합니다. 모든 재료에는 고유한 장점과 한계가 있으며 페인트도 다르지 않습니다. 재료의 실제 동작과 목표를 적절하게 달성하는지 여부에 따라 다릅니다.

수동 시스템을 생각하고 있다면 휴대용 페인트 건으로 충분할 것입니다. 가볍고 관리가 쉬우며 정기적인 청소가 필요하지만 부담스럽지 않은 수준의 청소가 필요합니다. 이러한 맥락에서 왕복 암과 로봇은 전반적인 유지 관리의 필요성을 줄이는 공기압을 기반으로 하는 퍼지 또는 자체 청소 기능을 사용하는 엔드 이펙터를 가질 수 있습니다. 또한 빠른 교체 유지 관리를 제공하지만 교체 비용이 발생하는 다공성 구성 요소가 있을 수 있습니다. 그러나 궁극적으로 올바른 유형의 작업에 대해 이 비용은 실제로 일관된 기준으로 엔드 이펙터를 수동으로 청소하는 것보다 훨씬 적습니다.

적절한 혼합 및 압력 시스템을 통해 산업용 스프레이 이펙터는 대부분의 산업용 페인트 응용 분야에 충분한 적용 범위, 정확성 및 효율성을 제공할 수 있습니다. 분말 코팅과 같은 분야에서는 접지, 부품 모양, 속도 및 주파수를 최적화하는 것이 더 중요합니다. 산업용 도료의 경우 대부분의 상충 관계는 압력, 부피 및 작업 정확도와 관련되어 있으며, 이는 대부분의 산업용 경우에 일반적으로 더 적합합니다.

자율 제조로 출력 품질 극대화

대부분의 산업용 페인트 응용 분야에는 일반적으로 숙련된 노동력이 필요합니다. 이것은 우리가 덜 발달했다고 생각할 수 있는 세계 일부 지역에서도 제조 경력을 시작하려는 젊은 근로자의 의지가 계속해서 감소하고 있다는 점에서 문제가 됩니다.

적합한 엔지니어링 및 프로그래밍 직원을 찾는 것은 덜 어려울 수 있지만, 그 사람들이 모든 것을 스스로 할 수는 없습니다. 아니면 할 수 있습니까? 자율 로봇을 사용하면 가장 효과적인 팀 구성원의 노하우를 훨씬 쉽게 확장할 수 있어 기존 로봇 통합 병목 현상을 제거하는 동시에 생산성을 높이고 폐기물, 에너지, 소모품, 재작업 및 일반적인 가동 중지 시간을 절감할 수 있습니다.

이 모든 것은 고품질 마감을 달성하는 문제를 효과적으로 방지하는 동시에 성장함에 따라 더 많은 고객을 응대하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.

Omnirobotic은 스프레이 공정을 위한 자율 로봇 기술을 제공하여 산업용 로봇이 부품을 보고 자체 모션 프로그램을 계획하고 중요한 산업용 코팅 및 마감 공정을 실행할 수 있도록 합니다. 여기에서 어떤 종류의 수익을 얻을 수 있는지 확인하세요. , 또는 의 이점에 대해 자세히 알아보십시오. 자율 제조 시스템 .