로봇 페인팅 시뮬레이션을 사용하는 Lockheed Martin

도장 자동화는 자동차 산업에서 수년 동안 시행되어 왔습니다. 로봇 도장 시뮬레이터의 도입으로 방위 산업을 포함하여 훨씬 더 많은 산업에서 도장 자동화를 사용하기 시작했습니다.

assemblymag.com에 따르면 국방 계약업체인 Lockheed Martin은 2011년 노스캐롤라이나주 롤리에서 F-35 Lightning II 제트기를 더 빠르게 도색할 방법이 필요했을 때 도색 프로세스를 자동화하기 시작했습니다. 많은 제조업체는 항상 프로세스의 효율성을 개선하기 위해 노력하고 있으며 Lockheed Martin도 그러한 제조업체 중 하나였습니다.

방산업체는 속도 및 정확성 증가와 같은 도장 자동화의 이점을 이해하고 공장 근로자의 건강 수준을 높이는 동시에 시스템을 자동화하는 데 도움을 준 것은 로봇 도장 시뮬레이터였습니다.

로봇 페인트 시뮬레이터는 페인팅 프로세스를 처음부터 끝까지 시뮬레이션하는 컴퓨터 프로그램으로 제조업체에 로봇이 어떻게 움직이고 주변 환경 및 사물과 상호 작용하는지 정확하게 보여줍니다. 로봇 통합자가 제조업체에 제시하기 전에 시스템 목업을 구축할 필요가 없기 때문에 제조업체는 비용을 절감할 수 있습니다.

Lockheed Martin은 이 페인팅 로봇 시뮬레이터를 사용하여 모든 로봇이 작업 중 충돌을 피하기 위해 정확한 위치에 배치되었는지 확인했습니다. 또한 Martin이 사용하는 두 가지 자동화 시스템을 구성하는 데 도움이 되었습니다. 기체 외부를 칠하는 3로봇 시스템과 내부를 위한 또 다른 2로봇 시스템이 있습니다.

로봇 페인팅 시뮬레이션 프로세스를 통해 제조업체는 페인트와 관련된 생산 및 조립 프로세스를 가상으로 정의, 계획, 생성 및 모니터링할 수 있다고 기사는 밝혔습니다. 이 소프트웨어를 사용하여 회사는 생산 효율성을 극대화하고 비용을 절감하며 품질을 개선할 수 있습니다.