사물 인터넷 기술
제조업체가 '커넥티드 팩토리'라는 문구를 들으면, 많은 이들이 이미 갖춰진 자동화 라인과 로봇을 떠올립니다. 그러나 IoT(사물인터넷) 맥락에서 커넥티드 팩토리는 더 나아갑니다. 생산의 모든 측면을 포착, 모니터링, 최적화하는 두 번째 연결 계층을 추가합니다.
IoT 관점에서 커넥티드 팩토리는 생산 공정의 더 많은 요소가 측정되고 추적되는 곳입니다. 이 데이터는 공정 개선을 알리고, 자산의 위치와 예방적 유지보수를 모니터링하며, 원자재 위치를 파악하고, 기타 중요한 생산 주기 지표를 평가합니다.
많은 공장이 수동 바코드 스캔에 의존해 진행 중인 작업을 추적합니다. 작업자는 구성 요소가 스테이션 간 이동할 때 '이동 문서'를 스캔해 각 단계를 기록합니다. 대부분 효과적이지만, 스캔이 누락되면 품목이 분실되어 노동 집약적인 물리적 수색이 필요합니다.
항공우주 같은 하이테크 분야는 분실 부품을 찾는 '촉진자'를 고용합니다. 이는 AirFinder 같은 실시간 위치 시스템(RTLS)이 대체할 수 있는 비싼 해결책입니다. AirFinder는 분실 품목을 없애고 전담 촉진 팀의 필요성을 제거해 각 구성 요소의 위치를 즉시 파악합니다.
부품이나 조립품이 재작업을 위해 정상 워크플로에서 벗어나면, AirFinder의 자동 알림이 품목이 재작업 센터에 도착하는 순간 기술자에게 알려 보이지 않는 지연을 수시간 방지합니다.
비부패성 자재에는 바코드 스캔이 일반적으로 충분하지만, 스캔을 잊으면 자재가 '분실'될 수 있다는 같은 취약점을 공유합니다. 식품이나 의약품 원료 같은 부패성 원자재는 더 엄격한 통제가 필요합니다. 바코드 데이터만으로는 재고 순환이나 보관 조건을 관리할 수 없습니다.
AirFinder의 위치 태그는 작업자가 가장 오래된 재고를 빠르게 찾아 자재가 만료 전에 사용되도록 해 폐기물을 줄입니다. 시스템은 온도, 조도, 충격, 습도도 모니터링해 조건이 처방 범위를 벗어나면 알림을 보냅니다. 백신 같은 온도 민감 제품에 필수적입니다.
엔드투엔드 추적은 외부 공급업체로부터 부품을 조달할 때도 똑같이 가치가 있습니다. 운송 중 부품을 추적하면 제조업체는 도착 시간을 더 잘 추정하고 워크플로를 조정할 수 있습니다. 현장에 도착하면 위치 태그가 보관 중인 구성 요소를 찾고 공장을 통과하는 과정을 추적하는 데 도움이 됩니다.
사람들은 추적당하는 것을 종종 거부하지만, 안전, 보안, 공간 활용, 성과 등 제조 현장에서 작업자 추적을 정당화하는 정당한 이유가 있습니다.
대부분의 공장 자동화 시스템은 방대한 데이터를 생성하는 폐쇄형 OT(운영 기술) 네트워크에서 작동합니다. 이 데이터가 수집되고 분석되면 장비 건전성에 대한 중요한 통찰을 얻을 수 있습니다.
예지보전(PdM)은 이러한 통찰을 활용해 임박한 고장을 사전에 포착합니다. PdM 시장은 제조업체가 비계획 다운타임 회피로 인한 비용 절감을 실현함에 따라 2022년까지 110억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
예를 들어, 기계의 전력 소비가 한 달 만에 20% 상승하면 PdM 알고리즘이 잠재적 문제를 표시해 선제적 유지보수를 유도합니다. 이 표적 접근 방식은 추측을 없애고 수리 비용을 줄이며 생산을 원활하게 유지합니다.
커넥티드 팩토리에서 사용 가능한 추적 및 모니터링 솔루션 제품군은 재고 관리부터 작업자 안전, 장비 가동 시간까지 생산 주기의 모든 요소를 혁신할 수 있습니다. 오늘 링크랩스에 연락해 AirFinder가 어떻게 저렴하고 구현하기 쉬운 차세대 연결 경로를 제공하는지 알아보세요.

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