사물 인터넷 기술
기존 PLC/SCADA 시스템을 업데이트해야 하는 필요성이 높은 기술 수용도로 인해 업계에서 물결처럼 증가하고 있습니다. 이러한 기업은 더 나은 생산성과 개선된 서비스를 위해 센서 장치와 고급 연결 솔루션의 이점을 누리고 있습니다.
PLC와 SCADA는 별개의 시스템입니다. PLC- Programmable Logic Controller는 일종의 산업용 하드웨어이고 SCADA- Supervisory Control &Data Acquisition은 일반적으로 소프트웨어입니다. 그러나 SCADA는 하드웨어 및 소프트웨어 요소를 사용하는 전체 제어 시스템이라고 주장할 수 있습니다.
PLC는 작동 중인 기계 및 모터와 같은 복잡한 산업 프로세스를 제어하도록 설계되었습니다. 프로그래밍이 간편하고 제어하는 시스템에서 데이터를 수집하는 데 사용되며 운영 요구 사항에 맞게 완전히 확장할 수 있습니다.
SCADA는 모든 지점에서 플랜트 프로세스를 모니터링하는 중앙 연결 시스템입니다. 컴퓨터에 설치되는 일종의 소프트웨어로 산업기계 간의 통신 인터페이스 역할을 하는 것이 중요한 역할 중 하나입니다. 이를 통해 관리자는 장비에서 들어오는 정보를 추적하고 산업 내에서 다른 기능을 사용자 지정, 운영 및 수행할 수 있습니다.
SCADA 시스템은 일반적으로 PLC 및 기타 장치와 결합될 때 사용되며 때로는 PLC가 효과적인 작동을 위해 SCADA 시스템의 일부가 되는 것도 가능합니다. SCADA와 PLC를 함께 사용하면 자동 시스템을 구성하여 예측 유지보수 프로그램의 핵심을 구성하는 유지보수 작업을 할당합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
• 자산의 데이터는 센서를 통해 PLC로 전송됩니다.
• PLC는 데이터를 소프트웨어에 유용한 정보로 변환합니다.
• 사용자는 소프트웨어의 인간-기계 인터페이스를 통해 데이터에 액세스합니다.
• 데이터를 효과적으로 검토하여 결정합니다.
기존 SCADA 시스템에는 원활한 기능을 위해 해결해야 하는 많은 문제가 있습니다. 이것은 SCADA 시스템이 최신 트렌드와 소프트웨어로 최신 상태인 경우에만 가능합니다. 여기에는 관리자가 정확한 결정을 내릴 수 있는 귀중한 통찰력을 제공하는 기술 기반 시스템이 포함되어야 합니다. 또한 SCADA 시스템은 버퍼 오버플로와 같은 정교하지 않은 버그로 인해 취약한 것으로 관찰됩니다. 이러한 종류의 시스템은 정보 공개에 더욱 노출되어 제3자가 서비스 거부 공격을 수행하거나 정보를 훔칠 수 있습니다.
SCADA/PLC 시스템의 다른 많은 과제는 다음과 같습니다.
• SCADA 애플리케이션 중복성
인터페이스, 컴퓨터 인프라 호스팅 응용 프로그램, 전략 실패, 기본 작동성 등에 의해 제한될 수 있는 시스템에 많은 중복이 있습니다. SCADA 시스템의 중복은 복잡한 것이며 주요 질문이 제기됩니다. 소프트웨어 구성 요소가 실패하면 데이터에 어떤 일이 발생하는지 알 수 있습니다.
• SCADA와 외부 시스템의 직접 연결
SCADA 시스템은 시각화 및 데이터 수집 도구이지만 데이터 압축 측면에서 중간 스토리지 시스템을 제한하거나 여러 클라이언트를 동시에 지원합니다. 또한 SCADA 시스템의 크기가 증가하면 시스템 성능과 함께 클라이언트 또는 연결된 인터페이스의 수에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 엔지니어링 저하
SCADA 시스템 및 산업 자산과 관련된 사람들의 안전은 정의된 요구 사항, 기계 설계 승인, 관리 계획의 설치 또는 전환, 테스트 절차 등과 관련하여 매우 중요합니다. 또한 장치를 규격에 맞도록 하거나 배선을 올바르게 고정하는 것조차 비용이 많이 들게 되며, 이러한 운영 및 유지 관리 비용을 낮추기 위해서는 관리자가 더 나은 서비스를 제공하는 기술적으로 건전한 솔루션을 설치하는 것이 필수적입니다.
따라서 이러한 종류의 문제를 해결하기 위해 산업은 생산성에 적합하고 비용을 부담 없이 유지하는 IoT 솔루션을 포함해야 합니다. 또한 비즈니스 성장을 위해 더 나은 기술과 모든 비즈니스 요구 사항에 대한 솔루션 측면에서 시장의 향후 또는 진행중인 추세에 대한 상담을 시도할 수 있습니다.
사물 인터넷 기술은 업계가 비즈니스 세계에서 게임을 확장할 수 있도록 하는 빠르게 성장하는 도구입니다. 데이터 기반 접근 방식을 통해 효율성과 생산성의 급격한 조합을 제공하고 장비가 스스로 작동할 수 있도록 합니다. 급변하는 세상에서 자동화는 품질, 비용 및 고객 관점에서 더 나은 결과를 생성하는 데 점차 핵심이 되고 있습니다. IoT 기술은 유지 관리 비용을 절감하면서 동일한 기능을 제공할 수 있습니다. IoT를 기업의 기존 SCADA 시스템에 유용한 리소스로 만드는 몇 가지 이점은 다음과 같습니다.
• 장비 효율성
• 예측 분석
• 기계 간 상호 작용
• 데이터 기반 접근 방식
• 비용 효율성
• 자동화된 기능
• 원활한 비즈니스 성장
기술 세계의 추세가 효과적으로 변화함에 따라 SCADA 시스템에서 IoT 사용 생산성에 대한 관심을 높이는 고급 기능으로 긍정적인 변화를 가져올 것입니다. 기계가 이제 기술을 통해 스스로를 돌볼 수 있게 된 것은 역사상 가장 위대한 발전 중 하나입니다. IoT를 통한 효과적인 보고서 생성조차도 더 나은 의사 결정을 제공하고 이전과는 다른 비즈니스 성과를 개선하기 위한 전략을 제안하는 데 큰 역할을 합니다.
증가하는 인구와 직접적인 수요는 업계가 품질을 손상시키지 않고 생산 속도를 높이길 원하고 있으며 기존 시스템이 40-50년 전과 동일한 품질로 작동하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 작업 영역의 변화와 개선이 필요하며 IoT로 구내를 전환하면 현재 직면하고 있는 모든 문제에 대한 기술적 솔루션을 제공합니다.
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RPA의 이점을 계획하고 실현하는 것은 그 자체로 하나의 과정이며 그 과정에서 고려해야 할 세 가지 사항이 있습니다. RPA 솔루션을 최대한 활용하려면 자동화할 프로세스를 결정할 때 많은 생각을 해야 합니다. 어떤 자동화 기회가 가장 가치가 있는지 파악한 다음 이점을 측정해야 합니다. Jaguar Land Rover와 컨설팅 업무를 하면서 회사 내에서 자동화 기회가 계속 백로그되는 것을 보았습니다. 사람들은 우리에게 와서 프로세스 자동화를 요청합니다. 그리고 우리가 예라고 말하기 전에 재규어에 어떤 이점이 있는지 결정해야 합니다
장비 유지 관리는 모든 자산에 중요합니다. 특히 제조 산업에 종사하는 경우 자산 관리의 중요한 측면입니다. 제조 산업에는 정기적으로 유지 관리해야 하는 거대하고 복잡한 자산이 있다는 것을 우리는 모두 알고 있습니다. 장비 유지 관리는 자산을 유지 관리하는 데 도움이 됩니다. 이 블로그에서는 제조업에서 장비 유지보수의 중요성에 대해 자세히 알아보겠습니다! 그와 함께 장비 유지 관리의 모범 사례가 무엇인지도 알게 될 것입니다! 자, 시작하겠습니다! 장비 유지 관리의 중요성은 무엇입니까? 장비 유지 관리는 자산을 최상의 상태로 유지하