사물 인터넷 기술
공기는 생명을 유지하는 데 반드시 필요하지만 산업에 미치는 영향은 훨씬 더 큽니다. 공기의 질은 전체 공장의 생산성과 효율성에 더욱 영향을 미치는 작업자의 성과를 결정합니다.
공기는 회사의 운영 비용에도 영향을 미칩니다. 대기 중에 존재하는 부식성 입자 및 가스는 다양한 산업 장비의 금속 몸체의 부식 및 분해의 촉매제로 작용하여 더 많은 수리 및 유지 보수 비용을 초래할 수 있습니다. 또한, 공기의 존재 또는 공기 중의 특정 가스의 농도 증가는 제조 공정에 영향을 주어 제조 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
따라서 공기의 질은 산업의 전반적인 성과를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 광업, 석유 및 가스, 화학 등과 같은 산업에서; 유해 가스를 다루거나 에어로졸에 노출되는 것; 대기질 모니터링 시스템 필수입니다.
지금 연락하여 사내 IoT 전문가와 연결하십시오! 연락하기상호 연결 장치로서의 IoT는 특정 시설의 공기 품질을 결정하는 완벽한 매개체 역할을 합니다. 전략적인 장소에 내장된 센서 및 미터와 같은 고급 장치는 대기 질 지수(AQI)를 확인하거나 특정 유해 가스의 존재를 식별하는 데 사용할 수 있습니다.
실시간 모니터링, 다중 채널 경고 및 고급 분석과 같은 기능으로 구동됩니다. IoT 시스템은 대기 질을 모니터링하는 최고의 도구입니다. 데이터는 지연 없이 중앙 집중식 플랫폼으로 전송되어 어디에서나 위치의 AQI를 모니터링할 수 있습니다.
실내 공기 오염으로 인해 연간 380만 명이 넘는 사람들이 사망한다는 사실은 매우 충격적입니다. 입자상 물질과 유해 가스의 존재는 공기의 질을 떨어뜨리며, 흡입하면 천식, 폐 기능 저하, 심지어 암과 같은 심각한 질병을 유발할 수 있습니다.
데이터는 산업 부문과 상업 부문 모두에 적용되지만, 대기 오염 물질이 근로자에게 미치는 영향은 오염 물질 농도 증가로 인해 더 커집니다. 따라서 실내 공기질 모니터링 시스템은 기업이 AQI를 통제할 수 있도록 보다 건강한 작업 환경을 구축하는 데 도움이 됩니다. 실시간 공기질 데이터를 이상적인 조건과 비교함으로써 기업은 적절한 환기를 촉진하고 시설 내 오염 물질 생성을 제어하며 온도 및 습도 수준을 쾌적한 범위로 유지할 수 있습니다.
환경 건강은 수십 년 동안 논의의 주제였습니다. 대기 오염 물질의 배출과 관련된 다양한 정책과 규정이 대기 질을 높은 수준으로 유지하기 위해 부과되었습니다. 따라서 결정된 지침에 따라 배출율을 잘 제어하기 위해서는 산업계에서 유해 가스 생산을 모니터링하는 것이 중요합니다.
기업은 실외 공기질 모니터링 시스템을 사용하여 제조 단위 주변의 공기질 지수를 추적하고 배출율을 제어할 수 있습니다. 이를 통해 규정을 준수하고 대기 오염 수준이 한계를 초과할 때 대기 질 관리 조직에서 법적으로 시행되는 결과를 방지할 수 있습니다.
미립자 물질(PM) 또는 미립자는 공기 중에 부유하는 고체 또는 액체의 미세한 입자입니다. 에어로졸이라고도 하는 이 입자는 육안으로 볼 수 없으며 산, 금속, 토양, 먼지, 유기 화학물질 등과 같은 다양한 구성요소로 구성될 수 있습니다.
이 입자는 매우 작기 때문에 쉽게 흡입되어 건강에 영향을 줄 수 있습니다. 건강 문제의 심각성은 이러한 입자의 크기와 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 고속도로 또는 먼지가 많은 산업 근처에서 발견되는 거친 PM의 범위는 2.5~10마이크로미터입니다. 하지만 2.5마이크로미터보다 작은 입자는 코와 목을 쉽게 통과해 폐로 들어갈 수 있어 더 위험하다.
제조 또는 기타 공정 중에 이러한 입자의 생성을 제어하는 것은 이러한 입자의 지속적인 노출이 작업자의 건강과 성과에 영향을 미칠 수 있기 때문에 산업에서 매우 중요합니다. 공기질 모니터링 시스템과 함께 PM 모니터링 센서를 사용하여 기업은 시설에 존재하는 미립자 물질의 양을 모니터링할 수 있습니다. 센서에는 미립자가 통과할 때마다 산란하는 레이저가 있습니다. 레이저의 산란을 기반으로 공기 중 PM의 양을 추정할 수 있습니다.
따라서 기업은 시설 내 에어로졸 농도를 줄이고 직원을 위한 건강한 작업 환경을 조성하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
화학 및 석유 및 가스와 같은 산업에서 유해 가스와 독소가 각각 제조 공정에서 또는 제조 공정에서 사용되거나 생성되는 산업에서는 약간의 누출이라도 재앙을 초래할 수 있습니다.
H2S 또는 SO2가 있는 상태에서 장기간 작업하면 작업자의 호흡기에 영향을 줄 수 있습니다. 장기간 노출되면 정신 건강에 영향을 미치고 심한 두통, 경련, 메스꺼움 또는 결막염을 유발할 수 있습니다. 또한, LPG, 메탄 등의 가연성 가스가 누출되면 폭발이 발생하여 주변 작업자가 부상을 입거나 장비가 파손될 수 있습니다. 또한 메탄이나 프로판과 같은 산소 치환 가스(질식제라고도 함)는 심각한 정신 건강 문제와 사망을 유발할 수 있는 산소 농도를 감소시킬 수 있습니다.
가스 감지 시스템을 사용하여 유독성 및 가연성 가스의 누출을 감지하고 대피 절차를 시작하고 장비 손상을 최소화하며 확산을 방지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
입자상 물질 및 가스와 같은 구성 요소는 공기의 질을 결정합니다. 이러한 오염 물질은 공기의 질을 떨어뜨리고 지속적으로 흡입하면 심각한 질병을 유발합니다. 대기질 모니터링 시스템 사용 , 산업체는 이러한 독성 물질의 존재를 감지하고 대기 질을 모니터링하여 근로자의 공기 질을 개선하기 위한 지능적인 조치를 취할 수 있습니다. 이는 생산성을 높이고 장비 손상을 줄이며 효과적인 규정 준수로 이어집니다.
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주변의 거의 모든 산업이 SCADA(감독 제어 및 데이터 수집) 시스템을 통해 작업하고 있음을 알 수 있습니다. 이것은 전체 산업 작업이 많이 의존하는 종류의 시스템입니다. 또한 SCADA는 공장 상태에 대해 감독자에게 통찰력을 제공하는 자동화 제어 시스템이라고 말할 수 있습니다. 거의 모든 산업 분야에서 제어실에서 전체 공장에 액세스하는 데 사용됩니다. SCADA와 그 존재에 대해 더 자세히 알아보자. SCADA 이전에 산업 혁명은 산업계가 메모리 프로그래밍 가능한 제어 장치와 컴퓨터를 사용하는 부분 자동화를 통해 시작된 인더
최근에 석유 및 가스 산업이 힘든 몇 년을 보냈다는 말은 과소평가된 것입니다. 이 산업이 끊임없는 비판의 대상이 되었던 때가 있었습니다. 현대사회의 요구와 시대적 요구에 부응하지 못했다. 이것이 업계가 최신 솔루션에 투자한 이유입니다. IoT(사물인터넷) 구현 이후 엄청난 수익을 거두었습니다. IoT는 한때는 상상조차 할 수 없었던 스마트 전략을 통해 석유 및 가스 운영에 혁명을 일으켰습니다. 중요한 정보를 수집하고 이를 활용하여 효과적인 비즈니스 결정을 내리는 것은 이제 쉽습니다. IoT는 여러 가지 방법으로 석유 및 가스 산업을