혁신적인 공정 최적화:SPM Instrument의 고급 HD 진동 모니터링 기술

기계 진동 수준을 모니터링하는 기술은 수십 년 동안 사용되어 왔습니다. 이러한 기술의 추가 개발은 상대적으로 느렸지만 최근 몇 년간 디지털 부품 기술의 급속한 발전은 새로운 기회를 가져왔습니다. SPM Instrument의 혁신적인 HD 진동 기술은 여러 가지 방법으로 새로운 지평을 열었습니다. 

다른 어떤 것과도 비교할 수 없는 진동 데이터

고도로 발전되고 특허받은 디지털 알고리즘 덕분에 판도를 바꾸는 HD ENV® 진동 포괄 기술은 진동 수준의 변화에 매우 민감하므로 매우 초기 단계의 기어 및 베어링 결함을 식별하고 지속적인 개발을 면밀히 모니터링할 수 있습니다. 이 기술을 통해 중요 자산의 기계적 상태 악화에 대해 최대 3년의 사전 경고 시간을 제공한 사례가 있습니다. HD 진동 데이터는 최적화된 유지 관리 일정, 향상된 자산 무결성, 향상된 생산성 및 더 높은 수익을 위한 검증된 원동력이 되었습니다.

기술을 기반으로 – 호기심을 통해 구현

탁월한 데이터 품질은 SPM Instrument의 HD 진동 기술의 특징이며 진동 분석을 고화질 해상도 시대로 끌어 올리고 있습니다. 상태 모니터링 목적으로 데이터를 수집할 때 풍부한 추가 정보가 함께 제공됩니다. SPM 엔지니어들은 잘 알려진 기계적 기계 문제와 연결되지 않은 데이터 패턴을 주의 깊게 모니터링하고 검사하고 후속 조치를 취함으로써 이러한 패턴이 기계 또는 프로세스 성능 및 효율성에 대한 세부 정보를 밝힐 수 있다는 결론을 내릴 수 있었습니다.

이 발견은 HD ENV® 기술의 고화질 데이터에 대한 완전히 새로운 응용 분야를 열었습니다.

상태 모니터링을 넘어서 – 공정 최적화를 위한 고화질 데이터 사용

생산 장비를 기계적 문제 없이 원활하게 가동하는 것은 모든 공정 공장에서 가장 중요하며, 이는 말할 것도 없이 상태 모니터링의 정당성입니다. 그러나 자산 신뢰성을 유지하는 것 이상으로 생산성과 결과에 영향을 미치는 다른 요소도 많습니다.

프로세스 최적화는 가능한 최소한의 투입 자원으로 최고의 품질로 최대의 결과물을 생산하는 것을 목표로 합니다. 최적 수준이 아닌 수준에서 작동하는 장비 및 공정은 생산 비효율성, 품질 문제, 필요 이상의 에너지 소비 등 몇 가지 부작용을 일으킬 수 있습니다. 진동 데이터를 기반으로 중요한 기계의 기계적 상태를 넘어 실행 가능한 통찰력을 얻을 수 있는 기회는 데이터 기반 프로세스 개선을 위한 상당한 잠재력을 제공합니다.

HD ENV® 기술을 사용한 공정 최적화 솔루션을 통해 공정 산업은 새로운 생산 영역을 향상시켜 다음 사항에 기여할 수 있습니다.

• 생산 속도 증가
• 원자재 수율 증가
• 가용성 극대화
• 향상된 식물 상태
• 보건, 안전 및 환경 개선

SPM의 R&D 관리자인 Johan Nilsson:"기존 진동 모니터링 기술과 비교할 때 HD ENV®는 탁월한 성능을 발휘합니다. 당사의 프로세스 최적화 솔루션은 현장에서 검증된 검증된 기술을 기반으로 구축되었으며 고객의 진동 데이터를 실제로 활용할 수 있는 새로운 기회를 지속적으로 탐색하고 있습니다. 프로세스 최적화를 채택함으로써 기업은 수익을 높이고 경쟁 우위를 강화할 수 있습니다. ” 프로세스 최적화 데이터는 명확하고 시각적으로 매력적인 웹 기반 대시보드에 표시되며 REST API 또는 OPC UA를 통해 제어 시스템에 통합될 수 있습니다.

스마트 광산을 위한 프로세스 최적화 및 신뢰성

SPM Instrument가 이제 광범위한 기술 전문 지식을 프로세스 최적화로 전환함에 따라 광업 및 광물 처리 부문이 가장 먼저 이점을 활용하게 되었습니다. 자산이 많고 에너지 집약적인 이 산업은 프로세스 최적화를 통해 상당한 이익을 얻을 수 있습니다. 다음은 광산업에 큰 도움이 되는 HD ENV® 프로세스 최적화 기능의 두 가지 예입니다.

텀블링밀의 분쇄 효율성 및 처리량 극대화

연삭 공정의 효율성과 성능을 최적화하는 데 중요한 성공 요인은 밀 차지의 토우 위치를 마스터하는 것입니다. 발가락 위치 모니터링은 텀블링 밀에서 과부하 상태의 초기 시작을 감지하기 위한 프로세스 최적화 도구입니다. 이를 통해 전하 역학에 대한 통찰력을 제공하고 작업자가 분쇄 효율성을 최적화할 수 있습니다. 처리량이 조금만 증가해도 수익에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

전반적인 목적은 밀의 과부하, 부족 부하 및 프리휠링의 위험을 피하는 동시에 최대 작업 용량에 최대한 가깝게 밀을 작동시키는 것입니다. 탁월한 정확도로 고해상도 발가락 위치 데이터를 제공하는 이 솔루션을 통해 작업자는 최적의 연삭 조건에 맞는 이상적인 공급 속도를 효과적으로 결정할 수 있습니다.

발가락 위치를 최적화하면 분리 단계의 효율성을 위한 필수 매개변수인 입자 크기 분포에도 긍정적인 영향을 미칩니다.

추가 이점에는 다음 모니터링이 포함됩니다.

• 입구/출구 발가락 위치 – 출구가 막혔습니다. 입구/출구 차이
• 라이너와 리프터의 마모
• 밀도
• 큰 암석 발생
• 쉽고 견고한 설치(진동 센서 2개와 회전 속도계 1개 – 쉘에 하드웨어가 부착되지 않음)
• 장애 모드 조기 감지

발가락 위치 모니터링 솔루션은 특허 받은 HD 상태 모니터링 기술이 적용된 진동 측정을 사용하여 탁월한 정확도로 충전 발가락의 위치를 측정합니다. 발가락 위치는 일반적으로 밀의 입구 및 배출 끝에서 다릅니다. 이 솔루션은 단일 위치가 아닌 양쪽 끝에서 진동을 측정한다는 점에서 독특합니다.

밀의 회전 쉘에 장비를 부착하지 않고도 설치가 간단하고 견고합니다. 밀의 메인 베어링 각 측면에 있는 단일 진동 센서는 리프터 신호를 측정하고 회전 속도계는 참조 신호를 제공합니다. 충전 발가락 위치 데이터는 대시보드에 표시되며 약 15초마다 정보가 업데이트됩니다.

업데이트 간격은 밀의 회전 속도에 따라 다릅니다. 추가 이점으로 대시보드에는 충전 발가락 영역 밀도도 표시됩니다.

스크리닝 프로세스의 고유한 데이터 기반 최적화

광산 운영자에게 생산성, 안전 및 환경 영향은 지속적인 과제입니다. 광물 처리 작업의 핵심인 진동 스크린은 성능이 이러한 모든 요소에 영향을 미칠 수 있는 중요한 장비입니다. 최적의 스크리닝 성능을 위해서는 화면 모서리의 균일한 움직임이 중요합니다. 서로 관련된 모서리의 움직임은 처리량과 생산 속도에 큰 영향을 미칩니다.

진동 스크린 성능 모니터링 솔루션은 스크린 모션을 시각화하기 위한 프로세스 최적화 도구입니다. 이는 스크리닝 프로세스의 역학에 대한 통찰력을 제공하고 운영자가 효율성을 최적화할 수 있도록 해줍니다.

화면 성능 모니터링 솔루션은 다음을 포함하여 다양한 문제를 일으킬 수 있는 불리한 검사 조건을 감지합니다.

• 연결 및 차단
• 기계적 스트레스
• 과도한 에너지 소비
• 공정 용량 손실

잘 작동하는 진동 스크린은 마모율을 제한하여 작업 수명을 연장하고 스크린 데크를 수동으로 청소하는 데 드는 가동 중지 시간 비용을 줄입니다. 화면 성능 모니터링 솔루션은 화면 네 모서리의 궤도 움직임을 명확하게 보여줍니다.

또한 모든 모서리의 최대 편차를 측정하여 잠재적인 구조적 응력에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 이 솔루션은 화면이 최대 용량으로 작동하는지 확인하는 데 유용하며 유지 관리 및 생산 담당자가 문제를 해결하고 이 필수 장비를 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.

화면 성능 모니터링 솔루션은 특허받은 HD 상태 모니터링 기술을 사용한 진동 측정을 사용하여 화면 각 모서리에서 진동 데이터를 수집합니다. 측정 결과는 쉽게 이해할 수 있는 궤도 플롯과 추세 그래프로 대시보드에 표시됩니다. 하드웨어 설치는 씰링된 커넥터가 있는 단일 3축 진동 변환기와 스크린의 각 모서리에 설치된 케이블 보호 도관, 가진기 샤프트의 유도 근접 스위치로 구성됩니다.

변환기는 고성능 16채널 온라인 시스템 장치에 연결됩니다. 나머지 4개 채널은 다른 매개변수를 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다.

여러 개의 진동 스크린을 갖춘 서비스 제공업체나 공장에서는 휴대용 모니터링 솔루션도 사용할 수 있습니다. 궤도 데이터는 SPM의 분석 및 진단 소프트웨어 데이터베이스에 로컬로 또는 클라우드에 저장되어 프로세스 제어 시스템이나 원격 데이터 센터에 통합될 수 있습니다. 

공정 최적화 및 상태 모니터링 – 성공적인 조합

고화질 프로세스 데이터를 사용하여 제조 프로세스를 향상시키는 것은 상태 모니터링과 완벽하게 연결되며 성공적인 전략입니다. 생산 비용이 높은 산업에서는 상태 기반 유지 관리의 이점과 프로세스 최적화를 통해 얻은 이점을 결합하는 것이 더 높은 수익을 추구하는 성공의 공식입니다.

중요 프로세스의 성공적인 최적화와 결합된 잘 설계되고 구현된 상태 모니터링 프로그램은 자산과 생산 모두에서 최고의 결과를 가져오므로 공장과 운영에서 수익성 증가와 비즈니스 성장을 위한 새로운 기회를 활용할 수 있습니다. 진동 데이터를 기반으로 중요한 기계의 기계적 상태를 넘어 실행 가능한 통찰력을 얻을 수 있는 기회는 데이터 기반 프로세스 개선을 위한 상당한 잠재력을 가져옵니다. 더욱이 제조 및 공정 산업은 상태 모니터링에 사용되는 것과 동일한 첨단 기술과 솔루션을 사용하여 이를 하나의 피치로 두 번의 공격으로 달성할 수 있습니다.

저자 소개

저자 소개