실시간 레이저 용접 측정으로 EV 배터리 제조의 품질 관리 향상

백서:제조 및 프로토타이핑

후원자:

특허받은 ICI(Inline Coherent Imaging) 구현을 기반으로 하는 실시간 레이저 용접 측정은 파이버 레이저 용접 중에 마이크로미터 규모의 용접 측정을 제공하여 대용량 배터리 생산 라인 전반에 걸쳐 견고하고 즉각적인 결함 감지, 불량률 감소, 추적 가능한 품질 관리를 가능하게 합니다. 이 백서는 이 고유한 용접 모니터링 기술의 장점과 이 기술을 사용하여 까다로운 응용 분야에서 용접 품질 관리를 개선하는 방법을 강조합니다.

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개요

IPG Photonics의 이 백서는 전기 자동차(EV) 제조, 특히 배터리 생산에서 고정밀 용접 검증을 위한 혁신적인 솔루션인 ICI(Inline Coherent Imaging) 기반 실시간 레이저 용접 측정을 제시합니다. 일관되지 않은 재료, 빡빡한 프로세스 창, 광학적 오염 등의 요인으로 인해 발생하는 EV 배터리의 용접 결함은 전기, 기계 및 열 성능에 큰 영향을 미쳐 비용이 많이 드는 리콜, 보증 청구 및 생산 지연으로 이어질 수 있습니다. 파괴 테스트 및 간접 감지 기술을 포함한 기존 용접 모니터링 방법은 느리고 주관적이며 포괄적인 기하학적 데이터를 실시간으로 제공할 수 없습니다.

특허받은 ICI 기술을 사용하는 IPG의 레이저 깊이 진단(LDD) 시스템은 기본 용접 빔과 함께 저전력 측정 레이저를 통합하여 용접 중 중요한 용접 형상을 미크론 단위로 직접 측정합니다. 캡처된 주요 측정 항목에는 키홀 깊이(용접 침투), 완성된 용접 표면 프로파일, 가로 용접 비드 프로파일 및 이음매 정렬이 포함됩니다. 이러한 직접 측정 접근 방식을 통해 용접이 완료되거나 모듈로 조립되기 전에 과잉 또는 과소 관통, 핀홀, 정렬 불량 등의 결함을 즉시 감지하고 수정할 수 있습니다.

LDD 실시간 측정의 장점에는 파괴 테스트 제거, 높은 생산 속도(최대 250kHz) 유지, 기존 방법을 초과하는 높은 정확도 일치, EV 배터리 제조에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 용접 경로 및 높은 종횡비 형상과의 호환성이 포함됩니다. 모든 용접의 데이터를 생산 관리 시스템과 통합하여 엄격한 추적성, 추세 분석, 예측 유지 관리를 통해 불량품을 최소화하고 품질 관리를 최적화할 수 있습니다.

요약하면, IPG Photonics의 LDD 기반 실시간 레이저 용접 측정은 EV 제조업체에 품질 보증을 향상시키고, 낭비를 줄이며, 대량 EV 배터리 생산의 엄격한 요구를 지원하는 신뢰할 수 있고 확장 가능한 고급 용접 검사 솔루션을 제공하여 EV 채택이 증가함에 따라 증가하는 업계 요구를 해결합니다.