공통 타일:재료 및 엔지니어링의 생산, 주요 기능 및 유형

이 기사에서는 다음에 대해 논의할 것입니다:- 1. 일반 타일의 제조 2. 좋은 타일의 특성 3. 유형.

일반 타일 제조:

공통 타일을 제조하는 일반적인 프로세스에는 다음과 같은 네 가지 고유한 작업이 포함됩니다.

(i) 점토 준비

(ii) 성형

(iii) 건조

(iv) 연소.

이제 위의 각 작업을 간략하게 설명하겠습니다.

(i) 점토 준비:

선택한 점토를 채취하여 모래, 자갈 등과 같은 불순물이 없도록 만듭니다. 그런 다음 이러한 점토를 압축하여 퍼그 밀에서 미세한 분말로 변환합니다.

우수한 품질의 타일은 점토분말에 다량의 순수를 첨가하여 탱크에서 잘 혼합합니다. 그런 다음 혼합물을 조용히 정치시킵니다. 크고 무거운 입자는 탱크 바닥에 침전됩니다. 미세한 입자는 다른 탱크로 옮겨지고 물은 건조됩니다. 이러한 공정을 거쳐 남은 미세한 점토는 타일 제조에 사용됩니다.

타일을 단단하고 불침투성으로 만들기 위해 분쇄 유리와 도자기를 혼합한 혼합물을 필요한 양만큼 타일 점토에 첨가할 수 있습니다.

(ii) 성형:

점토는 타일이 형성될 패턴이나 모양을 나타내는 주형에 배치됩니다. 성형은 나무 주형이나 기계적 수단, 물레를 사용하여 이루어질 수 있습니다.

나무 틀은 잘 양념된 목재로 준비해야 합니다. 점토를 이러한 틀에 넣고, 점토를 틀에서 꺼내면 타일을 건조할 준비가 됩니다. 곰팡이를 제거하는 동안 타일의 모양을 보존하도록 주의를 기울여야 합니다. 전체 길이에 걸쳐 균일한 단면이 없는 타일은 나무 주형을 사용하여 성형됩니다.

기계적 수단을 이용한 성형에는 기계 제공이 포함되며, 원하는 단면과 모양의 타일을 얻기 위해 점토를 이러한 기계에 압착합니다. 이 성형 방법은 전체 길이에 걸쳐 균일한 단면을 갖는 타일에 적용됩니다. 원하는 길이의 타일 절단은 미세한 와이어를 사용하여 수행됩니다.

물레로 성형하는 방법은 도공이 토기를 만들 때 사용하는 방법과 유사합니다. 이 방법은 타일이 바퀴 위에 있을 때 완벽한 원형 모양일 때 채택됩니다. 그러나 길이에 따라 직경이 달라질 수 있습니다.

(iii) 건조:

타일은 틀에서 나올 때 적절한 수만큼 다른 타일 위에 편평하게 배치됩니다. 따라서 다양한 힙이 형성됩니다. 약 2일 후, 뒤틀림으로 인한 타일의 불규칙성을 평평한 나무 망치로 수정합니다. 그런 다음 타일을 들어 올려 손으로 단단하게 만듭니다. 가장자리와 표면 아래가 청소됩니다. 그늘 아래 가장자리에 쌓아서 약 이틀 정도 말립니다. 그늘에서 건조하면 비와 햇빛으로 인해 타일이 뒤틀리거나 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.

(iv) 굽기:

그런 다음 타일은 가마에서 태워집니다. 약 30,000~40,000개의 타일을 수용할 수 있는 Sialkote 가마로 알려진 전형적인 가마가 그림에 나와 있습니다. 3-1. 모양은 원형이며 창고로 보호됩니다. 길고 좁은 굴뚝 위에 벽돌 층이 평평하게 놓여 있습니다. 연소는 이 굴뚝에 놓인 나무를 태워서 이루어집니다. 벽돌은 벽돌 사이에 열린 공간이 남도록 배열됩니다.

벽돌 층 위에는 건조된 타일이 층별로 가장자리에 배치됩니다. 출입구가 닫히는 것은 진흙 속에 쌓인 벽돌의 영향을 받습니다. 가마의 꼭대기는 느슨하게 놓인 오래된 타일 층으로 덮여 있습니다.

더 나은 결과를 얻으려면 열 조절이 중요합니다. 불은 처음에는 약하다. 수분을 제거해줍니다. 그런 다음 약 800°C로 상승합니다. 약 6시간 동안 느슨하게 한 후 다시 백열로 온도를 1300°C로 높입니다. 이 온도는 3시간 동안 일정하게 유지됩니다.

6시간 동안 불을 약하게 한 뒤 백열로 온도를 높이는 과정을 반복한다. 백열은 4시간 동안 유지된다. 마지막으로 굴뚝에 연료가 채워지고 출입구는 진흙에 쌓인 벽돌로 닫힙니다. 그런 다음 가마를 서서히 냉각시킵니다. 타일을 태우는 과정을 완료하는 데 약 72시간이 소요됩니다.

타일은 가마에서 꺼냅니다. 덜 탄 타일은 분류되어 후속 타일 소각 시 가마 상단에 놓입니다. 이로써 이 가마는 간헐가마임을 알 수 있다.

단일 소성 기술로 알려진 새로운 자동 공정이 발견되어 소성 주기가 기존 이중 소성 방식의 72시간에서 평균 1시간으로 대폭 단축되었습니다.

이 신기술은 연료 소비를 줄이고 총 생산 비용을 낮췄습니다. 새로운 기술은 타일의 품질, 디자인 및 다양성을 향상시켜 세라믹 산업에 새로운 발견의 장이 열렸습니다.

좋은 타일의 특징:

좋은 타일의 특징은 다음과 같습니다.

(i) 균열, 결함, 구부러짐이 없어야 합니다.

(ii) 모양과 크기가 일정해야 합니다.

(iii) 튼튼하고 견고하며 내구성이 있어야 합니다.

(iv) 잘 태워야 합니다.

(v) 손이나 서로 또는 가벼운 망치로 두드렸을 때 명확한 울리는 소리가 나야 합니다.

(vi) 제 위치에 놓였을 때 적절하게 맞아야 합니다.

(vii) 파손된 표면에서 볼 때 균일하고 조밀한 구조를 보여야 합니다.

(viii) 균일한 색상을 가져야 한다.

일반 타일 유형:

타일은 용도에 따라 다음과 같은 유형이 있습니다.

(i) 배수 타일

(ii) 바닥 또는 포장 타일

(iii) 지붕 타일.

(i) 배수 타일:

이 타일은 연소 후에도 다공성 질감을 유지하도록 준비됩니다. 따라서 이러한 타일을 물에 잠긴 지역에 놓을 때 하층수가 타일의 뼈대를 통과할 수 있습니다. 이러한 배수구는 원형, 반원형 또는 분절형일 수 있습니다. 또한 관개수를 운반하는 데에도 사용됩니다. 이러한 배수 타일은 현대에는 거의 채택되지 않습니다.

(ii) 바닥 또는 포장 타일:

바닥 타일이나 포장 타일은 정사각형이나 육각형 모양일 수 있습니다. 이것은 평평한 타일이며 두께는 12mm에서 50mm까지 다양합니다. 정사각형 타일의 크기는 150mm에서 300mm까지 다양합니다. 바닥 타일은 단단하고 컴팩트해야 마모에 잘 견딜 수 있습니다. 얇은 단면의 바닥 타일을 천장에도 사용할 수 있습니다.

유색 바닥 타일을 준비하려면 준비 시 점토에 착색 물질을 첨가합니다. 상대적으로 강도가 약한 바닥 타일을 벽에 고정하는 데 사용할 수 있습니다.

세라믹 바닥 또는 포장 타일은 높은 비용에도 불구하고 다음과 같은 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.

(a) 색상과 디자인은 끝없이 다양합니다.

(b) 크기가 작기 때문에 놓기가 더 쉽습니다.

(c) 모자이크나 대리석보다 훨씬 가볍습니다.

(d) 긁힘 방지, 얼룩 방지, 습기 방지 및 미끄럼 방지 기능이 있습니다.

(e) 연마가 필요하지 않으며 바닥은 바로 다음날 사용할 수 있습니다.

(iii) 지붕 타일:

이 타일은 경사진 지붕을 덮는 데 사용됩니다. 시중에는 다양한 종류의 지붕 타일이 나와 있습니다.

중요한 품종은 다음과 같습니다:

(a) 알라하바드 타일:

이 타일은 선택된 점토로 만들어집니다. 점토 성형은 기계의 압력을 받아 이루어집니다. 이 타일을 태우는 것은 더 많은 힘을 얻는 방식으로 이루어집니다. 이 타일에는 돌기가 있어서 제 위치에 놓였을 때 서로 맞물리게 됩니다. 지붕의 엉덩이 부분, 능선 부분, 계곡 부분에는 특별한 모양의 타일이 만들어졌습니다. 이 타일은 인도 북서부 지역에서 광범위하게 사용됩니다.

(b) 골판지 타일:

이 타일에는 주름이 있으며 제 위치에 배치되면 하나 또는 두 개의 주름으로 구성된 측면 랩이 형성됩니다. 지붕에 이러한 타일을 놓으면 골판지 아연 도금 철판처럼 보입니다. 이 타일은 겉보기에는 아름답지만 강한 바람에 쉽게 날아갈 수 있습니다.

(c) 플랫 타일:

일반 바닥 타일입니다. 배튼에 고정하기 위해 표면에 두 개 이상의 구멍이 제공됩니다. 측면과 가장자리에 적절한 랩이 제공됩니다.

(d) 플랑드르 타일:

이 타일은 크기가 350mm X 225mm x 12mm인 문자 's' 모양을 가지며 금형을 사용하여 준비됩니다. 이 타일은 일반 타일만큼 좋은 덮개를 형성하지 못하며 창고에만 사용됩니다.

(e) 구나 타일:

이것은 속이 빈 테이퍼형 탄 점토 타일입니다. 밑부분의 직경이 더 넓은 쪽이 100mm이고 좁은 쪽이 75mm인 원추형입니다. 환형 링의 두께는 6mm입니다. 이 타일은 물레로 ​​제작할 수 있으며 원뿔 모양으로 인해 서로 삽입되어 구나 타일의 고리를 형성할 수 있습니다. 링은 원형, 타원형, 포물선 등 적절한 모양으로 만들어질 수 있습니다.

(f) 맹글로르 타일:

이 타일은 평평한 패턴으로 되어 있으며 적절한 돌출부가 제공되어 제 위치에 놓였을 때 서로 맞물립니다. 이 타일은 빨간색이며 이중 채널 바젤 미션 맹글로어 패턴으로 만들어졌습니다. 특수 Manglore 타일은 지붕의 엉덩이, 능선 및 계곡 부분에 사용할 수 있습니다. 지붕 면적 1제곱미터를 덮는 데 약 15개의 맹글로르 타일이 필요한 것으로 나타났습니다.

이 타일은 인도 남부, 특히 Manglore, Cochin 및 Calicut에서 대규모로 제조됩니다. 이 산업은 19세기 초 독일 선교사들에 의해 설립되었습니다. Manglore 패턴 타일을 제조하는 최초의 장치는 1951년 Saurashtra의 Morvi에서 시작되었으며 현재 200개 이상의 장치가 이 지역에서 작업하고 있습니다.

따라서 Morvi는 구자라트 주의 방갈루루가 되었으며 약 30개 이상의 다른 단위도 구자라트 주의 Bulsar 및 Surat 지역에 위치하고 있습니다.

맹글로르 무늬 기와는 농촌 및 준도시 지역에서 인기가 높아지고 있으며 건축학적 효과, 타 대체재의 희소성과 가격 상승, 인구 증가 등 다양한 이유로 중산층과 저소득층에서 많이 사용되고 있다. 이 기와의 수명은 약 25년으로 추정되며 연간 5% 정도 교체된다.

인도 표준국(BIS):654-1962에 따르면 맹글로어 패턴 타일은 클래스 AA와 클래스 A의 두 가지 클래스로 나뉩니다.

이 두 클래스의 특징은 표 3-1에 나와 있습니다.

Manglore 타일의 치수는 표 3-2에 나와 있습니다.

(g) 팬 타일:

이 타일은 짧고 무겁습니다. 화분 타일보다 단면이 덜 구부러져 있습니다. 이러한 타일은 먼저 평평하게 성형한 다음 적절한 형태로 성형하여 필요한 곡률을 부여합니다. 타일의 품질을 높이기 위해 타일의 건조 및 소각 작업이 신중하게 수행됩니다. 이 타일의 길이는 330mm~380mm이고 너비는 230mm~280mm입니다.

(h) 화분 타일:

이는 일반적인 반원형 컨트리 타일이며 잠금 타일이라고도 알려져 있습니다. 그것들은 물레 위에서 준비되고, 도공이 젖은 손으로 그러한 타일에 모양을 부여합니다. 내부 및 외부 표면의 연마는 젖은 천이나 젖은 가죽 스트립으로 수행됩니다.

이 타일은 단면이 반원형이고 길이가 300mm로 점점 가늘어지며 직경은 큰 쪽이 약 230mm, 작은 쪽이 약 200mm입니다. 자동으로 잠길 수 있도록 오목한 면과 볼록한 면이 교대로 위쪽에 있는 지붕 위에 배치됩니다. 이러한 타일을 사용하면 가장자리에 최소 80mm의 겹침이 제공됩니다.

이러한 타일은 쉽게 부서지기 쉬우므로 자주 교체하고 수리해야 하므로 매우 어려울 수 있습니다.

다음은 이 타일의 장점입니다:

(i) 이 타일은 새에 의해 옮겨질 가능성이 적습니다.

(ii) 이 타일은 지붕을 덮는 밑창으로 사용할 수 있습니다.

(iii) 경사진 지붕은 지붕의 경사가 더 작을 때에도 이러한 타일로 인해 배수가 잘 되기 때문에 완전히 누수가 방지될 수 있습니다.