MSP의 PerfectPart는 Pentaxia의 복합재 생산 시간을 50% 단축하고 할인 혜택을 제거합니다.

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영국 더비에 본사를 둔 선도적인 첨단 툴링 및 복합 부품 제조업체인 Pentaxia는 MSP의 PerfectPart CNC 계측 제품군을 통합하여 가공 작업 흐름을 혁신했습니다.

단일 프로젝트에서 변경 사항으로 인해 부품 배치의 생산 시간이 40시간에서 20시간으로 단축되었고, 모든 양보가 사라졌으며, 재작업 없이 50세트 납품이 가능해졌습니다.

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MSP PerfectPart의 첫 번째 배포는 다중 재료 복합 부품을 가공하기 위한 까다로운 계약 중에 이루어졌습니다. 이러한 재료의 가변성과 왜곡으로 인해 기존 툴링에서는 정밀한 설정이 악몽이 되었습니다. 그때까지 Pentaxia는 부품당 여러 교대조에 걸쳐 수행될 수 있는 시밍, 클러킹 및 의사 결정과 같은 노동 집약적인 수동 프로세스에 의존했습니다.

Pentaxia의 수석 기술 엔지니어인 LucianLazar는 "우리 설정을 검증할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법이 없었고 프로세스가 6가지 자유도를 모두 포함하지 않았습니다."라고 설명합니다. "어떤 부분도 100% 맞는지 의심스럽습니다. 모두가 양보했습니다."

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Pentaxia는 또한 기계 성능에 대한 가시성이 부족했습니다. 즉, 가공이 시작된 후에야 문제가 발견되었습니다. Lucian은 “우리는 본질적으로 블라인드 가공을 하고 있었기 때문에 스트레스가 많은 환경을 만들었습니다.”라고 덧붙였습니다. "이 부품의 가치는 수만 파운드에 달했습니다. 압력과 위험이 너무 높았기 때문에 운영자 중 누구도 이 프로젝트에 참여하고 싶어하지 않았습니다."

프로젝트를 성공시키기로 결심한 Pentaxia는 새로운 CMS 기계로 업그레이드하고 MSP의 PerfectPart 도구를 채택하여 CNC 워크플로우 전반의 과제를 해결했습니다. NC-Checker는 기계 성능을 평가하고 NC-PartLocator는 부품 정렬을 자동화합니다.

NC‑Checker의 진단은 매우 중요하므로 기계가 평가를 통과하지 않는 한 어떤 부품도 가공되지 않습니다. 때로는 하루에 여러 번 확인해야 하는 경우도 있습니다.

마찬가지로 NC‑PartLocator는 Pentaxia의 설정 프로세스에 혁명을 일으켜 스트레스가 많은 결정을 내릴 필요가 없어졌습니다. Lazar는 “차이가 엄청납니다.”라고 말합니다. "한 번의 작업으로 정렬을 생성하고 거의 즉시 가공을 시작할 수 있습니다."

이 솔루션은 하나의 계약에 대한 '신뢰의 도약'으로 시작되었지만 그 이점은 Pentaxia의 가공 전략 전체에 파급되어 보다 자신감 있고 통제된 작업 현장을 조성했습니다.

Lucian은 "복잡한 프로젝트는 더 이상 두려움 요인이 아니며 긍정적인 도전으로 간주됩니다"라고 말합니다. "이 프로세스는 안정적이고 반복 가능하며 작업 현장의 신뢰도가 급상승했습니다. CNC 제조는 항상 발전해 왔으며 수동 가공은 5축 CNC로 대체되었습니다. 이제 MSP의 자동화는 다음 논리적 단계로, 작업자가 수동 설정에서 해방됩니다."