MSP 퍼펙트파트, 펜택시아 복합소재 생산 시간 50% 단축 및 양보품 완전 제거

출처(모든 이미지): MSP

영국 더비 소재 선진 툴링 및 복합소재 부품 제조사 펜택시아(Pentaxia)가 MSP의 퍼펙트파트(PerfectPart) CNC 계측 스위트 도입으로 머시닝 워크플로를 혁신했습니다.

단일 프로젝트에서 부품 배치 생산 시간을 40시간에서 20시간으로 절반 단축하고, 모든 양보품(concession)을 없애며, 50세트를 무재작업(zero rework)으로 납품했습니다.

주요 내용

MSP 퍼펙트파트 첫 도입은 다중 소재 복합소재 부품 가공이라는 까다로운 계약에서 이뤄졌습니다. 이들 소재의 가변성과 변형으로 기존 툴링으로는 정밀 셋업이 악몽이었습니다. 그동안 펜택시아는 노동 집약적 수작업 공정—심(shimming), 클로킹(clocking), 의사결정—에 의존했는데, 부품당 여러 교대 근무가 소요되곤 했습니다.

"셋업을 검증할 신뢰할 만한 방법이 없었고, 공정은 6자유도 전부를 커버하지 못했습니다."라고 펜택시아 수석 기술 엔지니어 루시안 라자르(Lucian Lazar)는 설명합니다. "어떤 부품도 진정으로 100% 정확했다고 보기 어렵습니다. 모든 부품이 양보품을 안고 있었습니다."

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펜택시아는 머신 성능 가시성도 부족해 가공 시작 후에야 문제를 발견하곤 했습니다. "우리는 본질적으로 눈먼 채 가공했고, 이는 스트레스 가득한 환경을 만들었습니다."라고 루시안은 덧붙입니다. "이 부품들은 수만 파운드 가치가 있었습니다. 압박과 위험이 너무 커서 어떤 오퍼레이터도 이 프로젝트 참여를 원하지 않았습니다."

프로젝트 성공을 위해 펜택시아는 새로운 CMS 머신으로 업그레이드하고 MSP 퍼펙트파트 도구를 도입해 CNC 워크플로 전반의 과제를 해결했습니다. NC-체커(Checker)가 머신 성능을 평가하고, NC-파트로케이터(PartLocator)가 부품 정렬을 자동화합니다.

NC-체커 진단이 너무 중요해 머신이 평가를 통과하기 전에는 어떤 부품도 가공하지 않습니다. 때로는 하루 여러 번 검사가 필요합니다.

마찬가지로 NC-파트로케이터는 펜택시아의 셋업 공정을 혁신해 많은 고스트레스 의사결정을 제거했습니다. "차이는 엄청납니다."라고 라자르는 말합니다. "단일 작업으로 정렬을 생성하고 거의 즉시 가공을 시작할 수 있습니다."

한 계약의 '도약'으로 시작한 솔루션의 혜택이 펜택시아의 머시닝 전략 전반으로 파급되어 더 자신감 있고 통제된 현장을 조성했습니다.

"복잡한 프로젝트가 더 이상 공포 요소를 안고 있지 않습니다. 긍정적 도전으로 받아들여집니다."라고 루시안은 말합니다. "공정은 신뢰할 수 있고 반복 가능하며, 현장 자신감이 급상승했습니다. CNC 제조는 항상 진화해 왔습니다. 수작업이 5축 CNC로 대체되었듯, 이제 MSP의 자동화가 수작업 셋업에서 오퍼레이터를 해방시키는 다음 논리적 단계입니다."