유리 섬유를 만드는 방법

유리 섬유는 널리 사용됩니다. 많은 산업 분야에서. 유리 섬유의 제조 과정은 5가지 기본 단계(배칭, 용융, 섬유화, 코팅 및 건조/포장)로 나눌 수 있습니다.

1 일괄 처리

유리 섬유 제품의 기본 원료는 다양한 천연 광물과 제조 화학 물질입니다. 주요 성분은 규사, 석회암 및 소다회입니다. 다른 성분에는 하소된 알루미나, 붕사, 장석, 네펠린 섬광, 마그네사이트 및 카올린 점토 등이 포함될 수 있습니다. 유리 제조의 초기 단계에서 이러한 재료는 정확한 양으로 주의 깊게 무게를 달아 철저히 혼합(배치)해야 합니다.

2 용융

일단 배치가 준비되면 용해로에 공급됩니다. 용광로는 전기, 화석 연료 또는 이 둘의 조합으로 가열될 수 있습니다. 성형 도구인 부싱으로 이동하려면 용융 유리의 온도를 1370ºC/2500ºF로 유지해야 합니다.

3 섬유화

유리 섬유 형성 또는 섬유화에는 압출과 감쇠의 조합이 포함됩니다. 압출 시 용융된 유리는 200~8,000개의 매우 미세한 오리피스가 있는 내식성 백금/로듐 합금으로 만들어진 부싱을 통해 전로 밖으로 나옵니다. 부싱 플레이트는 전자적으로 가열되며 온도는 일정한 유리 점도를 유지하기 위해 정밀하게 제어됩니다. 워터 제트는 필라멘트가 대략 1204ºC/2200ºF에서 부싱을 나갈 때 냉각시킵니다.

4 코팅

마지막 단계에서 화학 코팅 또는 크기가 적용되어 필라멘트가 수집되어 패키지를 형성할 때 마모되거나 끊어지는 것을 방지하고 나중에 , 직조공이나 기타 가공업자에 의해 직물이나 기타 보강 형태로 가공되는 경우.

5 건조/포장

마지막으로 크기가 조정된 필라멘트를 모아 묶음으로 만들어 51~1,624개의 필라멘트로 구성된 유리 가닥을 형성합니다. 스트랜드는 실 스풀과 유사한 성형 패키지로 드럼에 감겨 있습니다. 수냉 및 크기 조정으로 인해 여전히 젖어 있는 성형 패키지는 오븐에서 건조된 후 팔레타이징 및 선적 또는 절단 섬유, 로빙 또는 얀으로 추가 가공될 준비가 됩니다.

유리 섬유는 유리 섬유 천과 같은 다양한 용도에 따라 다양한 제품으로 만들 수 있습니다. , 촙드 스트랜드 매트 및 기타 유리 섬유 합성물.