복합 자원, Pyromeral 형태 제조 연합

복합 재료 제조 업체인 Composite Resources(미국 사우스캐롤라이나주 Rock Hill)는 고온 재료 및 공정 전문업체인 Pyromeral(프랑스 Barbery)과 제조 제휴를 맺었다고 보고합니다. 동맹 조건에 따라 Composite Resources는 고온 방어 응용 분야를 위한 복합 부품 및 구조를 제작하기 위해 고온의 재료와 공정을 사용할 것입니다.

Composite Resources의 사업 개발 이사인 Mel Clauson은 Pyromeral의 프랑스 유산과 ITAR 제한이 결합되어 회사가 미국 방위 시장에 진입하는 것을 어렵게 만들었다고 말합니다. Clauson은 Composite Resources가 "미국의 Pyromeral과 국방 및 ITAR에 민감한 다른 고객 사이에 방화벽"을 제공할 것이라고 말합니다.

1984년에 설립된 파이로메랄(Pyromeral)은 고온 적용을 위한 원자재와 완제품을 제조합니다. 3가지 재료를 생산합니다. PyroSic 및 PyroKarb는 탄화규소(PyroSic) 또는 탄소 섬유(PyroKarb)로 강화된 독점 유리-세라믹 매트릭스 시스템을 기반으로 합니다. 고급 무기 폴리머를 사용하여 기존의 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)에 사용되는 것과 동일한 기술 및 도구로 저온에서 가공됩니다.

PyroSic은 700°C의 사용 온도를 가지며 300,300 MPa의 인장 강도, 350-400 MPa의 굴곡 강도 및 45 GPa의 굴곡 탄성률을 제공합니다. PyroKarb는 350°C의 사용 온도를 가지며 250MPa의 인장 강도, 250-300MPa의 굴곡 강도 및 50GPa의 굴곡 탄성률을 제공합니다. 두 재료 모두 내화성이고 열팽창 계수(CTE)가 3μm/m/K입니다.

세 번째 재료이자 최신 재료는 매우 높은 온도에서 장시간 노출되도록 설계된 산화물/산화물 복합재인 PyroXide입니다. PyroXide는 두 가지 변형으로 제공됩니다. 하나는 알루미나 매트릭스와 함께 3M의 Nextel 610 세라믹 산화물을 사용합니다. 크리프 한계는 1000°C, 인장 강도는 300MPa, 굴곡 강도는 350MPa, 굴곡 탄성률은 70GPa, 층간 강도는 10MPa, CTE는 8μm/m/K입니다. 다른 PyroXide 변형은 알루미나 매트릭스와 함께 3M의 Nextel 720 세라믹 산화물 섬유를 사용합니다. 크리프 한계는 1150°C, 굴곡 강도는 250MPa, CTE는 6μm/m/K입니다.

이러한 재료의 잠재적 응용에는 배기 시스템, 열 차폐, 레이돔 및 극초음속 구조가 포함됩니다. “현재 미국에서 이 기술에 많은 관심이 있는 것 같습니다.”라고 Clauson은 말합니다. "이 물질적 솔루션에는 확실히 '끌어당김'이 있습니다." 자세한 내용은 Clauson에게 직접 문의하십시오.