로봇 외골격 개발사 German Bionic(독일 Augsburg)은 탄소섬유 복합재로 제작된 스마트 파워 슈트 Cray X 4세대를 선보였다. 이 파워 슈트는 작업자가 최대 28kg의 무거운 하중을 들어올릴 때 움직임을 능동적으로 증폭해 허리 부담을 줄여준다. 교체형 배터리 팩 하나로 최대 8시간 동안 들어올리기 작업을 지원한다.
탄소섬유 프레임 외에도 Cray X는 표준 API를 통해 산업용 사물인터넷(IoT) 및 스마트 팩토리 기기와 쉽게 연결되는 통합 클라우드 인터페이스를 탑재해 생산성, 건강, 안전을 개선한다. 자동 OTA 소프트웨어 업데이트와 예측 유지보수 기능도 제공한다.
German Bionic은 유연한 로봇 서비스형(RaaS) 가격 모델로 Cray X를 대부분의 기업이 감당 가능하게 만들었다. 부상 위험과 이에 따른 직원 결근 비용을 크게 줄여 비용 절감 효과도 있다. 사용자 체형에 맞춰 서비스 수준을 최적화할 수 있으며, 월 699유로부터 시작한다.
Armin G. Schmidt German Bionic CEO는 "기술 선도 기업 SGL Carbon과의 지역 협력으로 탄소섬유 하중 지지 구조 개발에 큰 지원과 전문성을 얻었다. 이는 독일이 미래 첨단 기술 입지임을 강조한다"며 "팬데믹 시작 이래 엄청난 압박을 받아온 물류·화물 등 시스템 연관 산업이 이제 우리 신제품으로 직원들의 허리를 강화할 수 있게 되었다"고 말했다.
German Bionic은 증강현실 기능과 공기 전파 건강 위험 방호를 결합한 Cray Visor 액세서리를 추가로 제공한다. Cray X, German Bionic IO 클라우드 기반 IoT 스위트, Cray Visor 간 무선 연결로 지시사항 등 유용한 정보를 바이저 화면에 표시할 수 있다.
섬유
유리섬유와 탄소섬유 모두 복합소재 엔지니어링에서 높은 인장 강도로 검증된 보강 소재입니다. 유사 성능 특성을 공유하지만 역사, 비용 구조, 대표 적용 분야는 현저히 다릅니다. 유리섬유는 선체, 저가 고정구, 배수 시스템 등 저렴한 구조 부품의 주력 소재로 오래 쓰였습니다. 반면 탄소섬유는 속도와 프리미엄 성능의 대명사로 레이싱카, 신형 여객기 등 하이엔드 항공우주·자동차 부품에 쓰입니다. 3D 프린팅 분야에서 두 섬유 모두 엔지니어링급 프린트 강화하지만 특성이 주어진 애플리케이션의 소재 선택을 가이드합니다. 아래에서 두 소재 비
트렐레보그(Trelleborg, 스웨덴) 응용 기술 사업부가 2021년 9월 8-9일 런던에서 열린 제1회 국제 복합소재 서밋에서 독자 레진 시스템으로 개발한 새 초경량 난연 탄소섬유 소재 소테리아 FRV(Soteria FRV)를 공개했다. 소테리아 FRV는 트렐레보그 보호 소재 레인지의 두 번째 소재다. 1.2kg/m² 초경량·유연성으로 복잡한 형상에도 적용 가능 단위 면적당 1.2kg에 불과한 소테리아 FRV는 초경량이고 극도로 유연하다고 한다. 어떤 크기 영역에도 성형 가능하며, 드레이핑이나 어려운 프로파일 주위 래핑에도 적합
