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ASTM A311 Grade 1050 냉간 인발 및 응력 제거 어닐링 강

개요

ASTM A311 Grade 1050은 0.50% 탄소 중탄소강으로, Grade 1045 대비 탄소 함량이 높아 냉간 인발 후 더 높은 강도와 경도를 확보할 수 있는 강종입니다. 응력 제거 어닐링을 통해 치수 안정성과 가공성을 개선한 정밀 기계 부품용 봉강입니다.

화학 조성 (AISI 1050 기준)

원소함량 (%)
탄소 (C)0.48~0.55
망간 (Mn)0.60~0.90
인 (P)0.04 최대
황 (S)0.05 최대
실리콘 (Si)0.15~0.30 (일반적)

기계적 특성 (상온, 23°C, 냉간 인발+응력제거 상태)

특성값비고
인장 강도585~690 MPa1045 대비 약 35 MPa 높음
항복 강도520~620 MPa1045 대비 약 35 MPa 높음
신율 (A50)10~11%1045와 유사 또는 약간 낮음
단면 수축률30~35%
탄성 계수200~215 GPa
전단 계수75~80 GPa
푸아송 비0.29

물리적 특성

특성값 (23°C 기준)
밀도7.8~7.9 g/cm³
열전도율21~52 W/(m·K)
비열 용량470~520 J/(kg·K)
열팽창 계수1.32 × 10⁻⁵ 1/K
용융점1380~1514 °C
최대 사용 온도500 °C
전기 저항률1.43~1.74 × 10⁻⁷ Ω·m

1045 vs 1050 비교 (냉간 인발+응력제거 상태)

특성Grade 1045Grade 1050차이
탄소 함량0.43~0.50%0.48~0.55%1050이 0.05% 높음
인장 강도550~655 MPa585~690 MPa1050이 ~35 MPa 높음
항복 강도485~585 MPa520~620 MPa1050이 ~35 MPa 높음
신율10~12%10~11%유사
퀜칭 경화성보통약간 우수탄소 높음
최대 표면 경도 (고주파)~55 HRC~58 HRC1050이 우위
가공성 (절삭)양호약간 어려움경도 높음
용접성보통 (예열 필요)다소 불리 (예열 필수)탄소 높음

제조 공정 (1045와 동일)

  1. 열간 압연 봉강 → 산세/쇼트 블라스팅
  2. 냉간 인발 (단면 감소율 15~30%)
  3. 응력 제거 어닐링: 550~650°C × 1~2시간
  4. 직선화, 마감 검사 (치수, 표면, 직진도)

주요 용도

후속 열처리 가이드

열처리조건결과 특성적용 예
정규화870°C 공랭~190 HB, 가공성 우수절삭 가공 전 사전 열처리
퀜칭+템퍼링820°C 유냉 + 540°C 템퍼30~34 HRC, 1000~1100 MPa고강도 축, 기어, 크랭크
고주파 표면 경화표면 급속 가열+퀜칭표면 55~60 HRC, 심부 연성 유지캠, 기어, 스프로킷
카버라이징900~930°C 침탄 + 퀜칭표면 60+ HRC, 케이스 깊이 0.5~1.5mm고하중 기어, 베어링 레이스

주의사항

적용 규격

ASTM A311/A311M, ASTM A108, SAE J403, JIS G 4051 S50C. 기계적 시험, 화학 분석, 치수/표면/직진도 검사, 탈탄층 검사 포함.

금속

  1. ASTM A311 Grade 1541 냉간 인발 및 응력 제거 강철 – 품질, 신뢰성, 성능
  2. ASTM A311 Grade 1045 냉간 인발 및 응력 제거 어닐링 강 - 성능 사양
  3. ASTM A311 Grade 1141 냉간 인발 강 - 황 함유 자유절삭 고강도 강
  4. ASTM A311 Grade 1035: 냉간인발, 응력제거어닐링 강 – 일반 드로프트
  5. EN 10277-5 42CrMoS4 연질 소둔 및 냉간 인발(A+C) – 자동차 및 기계용 고성능 강
  6. EN 10277-4 20MnCrS5강 연질소둔 및 냉간인발 강재 (+A+C)
  7. 25CrMo4 강 - EN 10277-5 냉간인발 연질소둔 고강도 연성 강재
  8. EN 10277-5 25CrMoS4 - 냉간인발/절삭 연질소둔 고강도 강재
  9. DIN 1651 35SPb20 강종 – 인발·응력제거 가공된 절삭가공성 우수 강
  10. DIN 1651 45SPb20 강종 – 자동차 및 공구용 고강도 인발·응력제거 강