| 특성 | 값 | 조건 |
|---|---|---|
| 밀도 | 3.0 g/cm³ | T7 |
| 특성 | 값 | 조건 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 탄성 계수 | 70.0 GPa | T7 | |
| 71 GPa | T7 | ||
| 신율 | 12.0 % | T7 | |
| 브리넬 경도 | 130 [-] | T7 | 500 kg 하중, 10 mm 볼 |
| 푸아송 비 | 0.33 [-] | T7 | |
| 전단 계수 | 23.0 GPa | T7 | |
| 전단 강도 | 260 MPa | T7 | |
| 인장 강도 | 440.0 MPa | T7 | |
| 항복 강도 | 350.0 MPa | T7 |
| 특성 | 값 | 조건 |
|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 2.1e-05 1/K | T7 |
| 융점 | 570.0 °C | T7 |
| 비열 용량 | 920.0 J/(kg·K) | T7 |
| 열전도율 | 120.0 W/(m·K) | T7 |
| 특성 | 값 | 조건 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 전기 전도도 | 16000000.0 - 23000000.0 S/m | 주조 2xx.x 계열 알루미늄의 일반적인 값 | |
| 전기 저항률 | 5e-08 - 5.4e-08 Ω·m | T7 | 일반적인 값 |
| 특성 | 값 | 조건 |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 93.3 - 95.3 % | T7 |
| 구리 | 4.2 - 5.0 % | T7 |
| 철 | 0.15 % | T7 |
| 마그네슘 | 0.15 - 0.35 % | T7 |
| 망간 | 0.2 - 0.5 % | T7 |
| 니켈 | 0.05 % | T7 |
| 기타 | 0.15 % | T7 |
| 규소 | 0.1 % | T7 |
| 주석 | 0.05 % | T7 |
| 티타늄 | 0.15 - 0.3 % | T7 |
| 아연 | 0.1 % | T7 |
금속
몰리브덴 와이어 수명 연장: 검증된 기술과 모범 사례 몰리브덴 와이어는 고순도 내화 금속으로 권선 코어 와이어, 브라켓, 리드 와이어, 발열체, 몰리브덴 박막 테이프, 자동차 스프레이 공정 등에 사용됩니다. 란타늄 또는 이트륨 도핑 몰리브덴과 같은 합금 변형은 유리 씰 코어, 용광로 발열 재료, 고온 부품에 일반적으로 사용됩니다. 다음 가이드는 업계 모범 사례와 실무 경험을 바탕으로 운영자가 몰리브덴 와이어를 더 오래 최상의 상태로 유지하도록 돕습니다. 방전 가공 시 와이어 마모 최소화 작업물에 방전할 때마다 와이어에 미세 손상이
구형 텅스텐 분말 제조 기술 구형 텅스텐 분말은 우수한 유동성과 높은 탭 밀도를 제공하여 열분사, 다공성 매체, 여과, 로켓 추진, 분말 야금에 필수적입니다. 다음 섹션에서는 가장 널리 채택된 생산 방법, 그 강점, 일반적인 응용 분야를 설명합니다. 아크 스프레이 건 공법: 일반 DC 아크 용접기로 S(3)P-3 아크 스프레이 건을 구동하여 두 텅스텐 와이어를 교차시켜 아크를 생성합니다. 압축 공기가 용융 스트림을 입자로 분무하여 구형 입자로 냉각시킵니다. 장비가 저렴하지만 제품 품질이 일정하지 않고 대량 생산에 부적합합니다.
