JIS G4312 SUH 661 스테인리스강 – 용체처리 상태의 주요 물성 및 사양
JIS G4312 SUH 661 용체처리강 개요
SUH 661의 용체처리 상태(용해열처리만 실시, 시효처리 전)는 연질 상태로 가공성 및 성형성이 가장 우수합니다. 이 상태에서는 오스테나이트 단일상이며 γ' 석출물이 없어 비자성이고 연성이 높습니다. 후속 공정에서 냉간 가공(단조, 압연, 벤딩 등) 또는 용접을 수행한 뒤, 최종적으로 시효처리를 통해 고강도를 부여하는 것이 일반적인 적용 방식입니다. 용체처리 상태의 물성을 아는 것은 가공 공정 설계, 잔류 응력 평가, 비파괴 검사 기준 설정에 필수적입니다.
일반 물성
| 속성 | 온도 | 값 | 비고 |
| 밀도 | 23.0 °C | 7.9 - 8.2 g/cm³ | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
기계적 물성 (용체처리 상태)
| 속성 | 온도 | 값 | 비고 |
| 탄성 계수 | 23.0 °C | 195 GPa | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
| 연신율 (A5) | 23.0 °C | 35 % | 시효처리 후(30%)보다 높음 |
| 브리넬 경도 | 23.0 °C | 248 HB | 가공 경화 영향 포함 가능성 |
| 로크웰 B 경도 | 23.0 °C | 100 HRB | |
| 비커스 경도 | 23.0 °C | 261 HV | |
| 푸아송 비 | 23.0 °C | 0.3 | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
| 전단 계수 | 23.0 °C | 77 GPa | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
| 인장 강도 | 23.0 °C | 690 MPa | |
| 항복 강도 (Rp0.2) | 23.0 °C | 315 MPa | |
열적 물성
| 속성 | 온도 | 값 | 비고 |
| 열팽창 계수 | 23.0 °C | 1.7E-5 - 1.9E-5 1/K | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
| 융점 | - | 1230 - 1480 °C | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
| 비열 용량 | 23.0 °C | 440 J/(kg·K) | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
| 열전도율 | 23.0 °C | 11 - 21 W/(m·K) | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
전기적 물성
| 속성 | 온도 | 값 | 비고 |
| 전기 저항률 | 23.0 °C | 8.5E-7 Ω·m | 오스테나이트계 스테인리스강의 대표값 |
기술적 특성
| 속성 | 값 |
| 가공 이력 | 용체처리 (Solution Treated) |
용체처리 상태의 특징 및 활용
- 최대 연성 확보: 냉간 성형(딥 드로잉, 벤딩, 스피닝) 용이
- 비자성체: 자성 투과율 ≈ 1.002, 전자파 차폐/자기장 민감 환경 적합
- 가공 경화율 높음: 냉간 가공 시 강도 대폭 상승 (성형 후 시효처리 시 최종 강도 상승)
- 용접 후 열영향부: 용체처리 상태에서 용접 시 열영향부에서 감작화 최소화 (저탄소 효과)
- 치수 안정성: 용체처리 후 응력 제거 어닐링(870°C) 병행 시 변형 최소화
권장 열처리 공정 (용체처리 → 가공 → 시효처리)
- 용체처리: 980~1010°C × 1시간/25mm → 급냉 (수냉/유냉)
- 냉간 가공: 목표 형상까지 성형 (가공률 10~30% 권장)
- 중간 어닐링 (필요 시): 870°C 급냉 → 잔류 응력 제거
- 시효처리: 720°C × 16시간 공냉 (표준), 또는 650°C × 24시간 (고온 크리프 중시)
품질 관리 포인트
- 용체처리 후 경도: ≤ 250 HB (오스테나이트 단일상 확인)
- 금속 조직: 오스테나이트 단일상, δ-페라이트 미검출, 탄화물 석출 없음
- 비파괴 검사: 초음파 탐상(UT), 와전류 탐상(ET) 기준 수립 시 용체처리 상태 물성 기준 적용
- 치수 검사: 열처리 후 변형량 예측을 위한 열팽창 계수 및 탄성 계수 활용