AISI 1017은 탄소 함량 0.15-0.20%의 저탄소강으로, 냉간인발 공정을 통해 치수 정밀도와 표면 조도, 기계적 특성이 향상된 강재입니다. 우수한 가공성과 용접성, 적절한 강도를 겸비하여 기계 부품 소재로 광범위하게 사용됩니다.
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 밀도 | 23.0 °C | 7.9 g/cm³ |
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄성 계수 | 210 GPa | |
| 전단 계수 | 82 GPa | 저탄소강 일반적인 값 |
| 푸아송 비 | 0.29 | 저탄소강 일반적인 값 |
| 인장 강도 | 470 MPa | |
| 항복 강도 | 390 MPa | |
| 신율 | 21 % |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 23.0 °C | 1.2E-5 1/K | |
| 비열 용량 | 23.0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| 열전도율 | 23.0 °C | 25 - 93 W/(m·K) | 저탄소강 일반적인 값 |
| 최대 사용 온도 | - | 500 °C | 탄소강 일반적인 값 |
| 융점 | - | 1480 - 1526 °C | 저탄소강 일반적인 값 |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 전기 저항률 | 23.0 °C | 1.43E-7 - 1.74E-7 Ω·m | 탄소강 일반적인 값 |
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 퀴리 온도 | 770 °C | 저탄소강 일반적인 값 |
| 원소 | 범위 |
|---|---|
| 탄소 (C) | 0.15 - 0.20 % |
| 망간 (Mn) | 0.30 - 0.60 % |
| 인 (P) | 최대 0.04 % |
| 황 (S) | 최대 0.05 % |
| 철 (Fe) | 99.11 - 99.55 % |
적용 분야: 샤프트, 핀, 볼트, 스터드, 기어, 캠, 부싱, 유압 피스톤 로드, 자동차 부품(타이로드, 컨트롤 암 등)
가공성: 냉간인발로 가공경화되어 선반, 밀링, 연삭 등 절삭 가공성이 양호함. 칩 브레이커 사용 권장.
용접성: 우수함. 예열 불필요, 일반적인 아크 용접법 적용 가능. 용접 후 응력제거 어닐링(550-650°C) 권장.
열처리: 케이스 경화(침탄, 질화) 가능. 심부 경화성 낮음. 노말라이징(870-900°C), 어닐링(650-700°C) 가능.
금속
개요 AISI 1015 냉간 인발 저탄소강은 우수한 가공성과 용접성을 갖춘 대표적인 저탄소강으로, 기계 부품, 자동차 부품, 일반 구조용 등 폭넓은 용도로 사용됩니다. 냉간 인발 공정을 통해 치수 정밀도와 표면 조도가 향상되었으며, 인장 강도와 항복 강도가 열간 압연재 대비 높습니다. 일반 물성 물성 온도 값 밀도 23.0 °C 7.9 g/cm³ 기계적 물성 물성 온도 값 비고 탄성 계수 (Elastic modulus) 23.0 °C 210 GPa 연신율 (Elongation) 23.0 °C
개요 UGIMA®-X 4305 냉간 인발재는 Ugitech사에서 독점 생산하는 초고가공성 스테인리스강으로, 표준 1.4305(303) 강종과 화학적 조성 및 기본 특성은 동일하면서도 냉간 가공 경화에 의해 높은 강도를 확보하고, 독자적인 산화물 제어 기술로 탁월한 가공성을 유지합니다. 주요 특징 Ugitech가 개발한 UGIMA® 제품군의 개선된 생산 및 공정 관리 결과물 절삭 조건, 기계, 공구에 관계없이 최적의 가공성 제공, 특히 고속 절삭 조건에서 탁월 UGIMA® 4305 대비 선삭 가공에서 15% 생산성 향상 달성 황
