DIFENDER 500은 합금 원소를 첨가하여 담금질 및 뜨임 열처리를 거친 고강도 강판으로, 탄환 및 파편 충격과 폭발 파편 효과에 대한 내성이 뛰어납니다. 주로 경량 장갑차량 제작에 사용됩니다.
| 특성 | 값 |
|---|---|
| 탄소 당량(CEV) 참고 | 일반적인 탄소 당량 값은 요청 시 제공 가능합니다. |
| 특성 | 온도 | 값 | 시험 표준 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -40 °C | 24 J | EN ISO 148-1 | 기본 등급 3회 시험 평균값 | 종방향 및 횡방향 시편 |
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -40 °C | 32 J | EN ISO 148-1 | 고인성 등급(Extra Tough) 3회 시험 평균값 | 종방향 및 횡방향 시편 |
| 신율 | - | 8 % | EN ISO 6892-1 | 판 두께 6 < t ≤ 80 mm 최소값 | 횡방향 시편, A5 |
| 브리넬 경도 | - | 480 - 530 HBW | - | - |
| 인장 강도 | - | 1450 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 40 < t ≤ 80 mm 최소값 | 횡방향 시편 |
| 인장 강도 | - | 1500 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 6 < t ≤ 40 mm 최소값 | 횡방향 시편 |
| 항복 강도 | - | 1250 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 40 < t ≤ 80 mm 최소 Rp0.2 | 횡방향 시편 |
| 항복 강도 | - | 1300 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 6 < t ≤ 40 mm 최소 Rp0.2 | 횡방향 시편 |
| 원소 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 (C) | 0.32 % | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 2 % | 최대 |
| 철 (Fe) | 나머지 | - |
| 망간 (Mn) | 1.2 % | 최대 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.7 % | 최대 |
| 니켈 (Ni) | 3.7 % | 최대 |
| 인 (P) | 0.015 % | 최대 |
| 규소 (Si) | 0.5 % | 최대 |
| 황 (S) | 0.005 % | 최대 |
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 용도 | 주로 경량 장갑차량에 사용되며, 민간 및 군사 방호 시스템에도 적용됩니다. |
| 냉간 성형 | 높은 경도에도 불구하고 냉간 벤딩이 가능합니다. 벤딩 부위의 열절단 또는 전단면은 연마할 것을 권장합니다. 벤딩 속도는 가공 형상에 맞춰 조정해야 합니다. 높은 강도로 인한 스프링백 현상을 고려해야 하며, 가공 중 파편 비산 등 안전 조치가 필요합니다. |
| 납품 상태 | 담금질 및 뜨임 상태로 납품됩니다. 두 가지 등급 제공: • 기본 등급: -40°C에서 최소 27 J 충격값 (DIFENDER 500) • 고인성 등급: -40°C에서 최소 32 J 충격값 (DIFENDER 500 PLUS) |
| 열처리 | 조립 가능한 열처리 상태로 납품됩니다. 200°C 이상의 후속 열처리는 방탄 특성을 저하시키므로 금지됩니다. |
| 기계 가공 | 가공 가능하나 높은 납품 경도로 인해 낮은 절삭 속도가 필요합니다. |
| 치수 범위 | 두께: 6–80 mm | 폭: 1000–2500 mm | 길이: 3000–8000 mm 기타 치수는 협의 가능 |
| 표면 품질 | EN 10163-2 클래스 A3 적용 (별도 협의 시 상향 가능) |
| 표면 처리 | 요청 시 쇼트 블라스팅 및/또는 프라이머 코팅 가능 |
| 시험 및 검사 | 초음파 시험: EN 10160 클래스 S2/E2 기계적 특성: 판당 1/4 폭 위치에서 ISO 404에 따라 측정 경도: ISO 6506-1 | 인장: EN ISO 6892-1 횡방향 시편 충격: EN ISO 148-1 종/횡방향 Charpy-V 시편 성적서: EN 10204 타입 3.1 | 방탄 시험 별도 협의 가능 |
| 열절단 및 용접 | 용접/열절단 열입력으로 인해 용접부 인접 영역의 경도 저하가 발생할 수 있으며, 이는 방탄 특성에 영향을 줄 수 있으므로 설계 시 고려해야 합니다. |
| 공차 | 폭/길이: EN 10029 표 2, 3 적용 두께 공차: 6–16mm: +0.8 / 16–20mm: +0.9 / 20–24mm: +1.0 / 24–40mm: +1.2 / 40–80mm: +2.0 평탄도: EN 10029 표 4 강종 H 그룹 적용 (더 엄격한 공차 협의 가능) |
금속
개요 EOS P 500 SLS 3D 프린터는 듀얼 레이저 아키텍처와 업그레이드된 리코터를 통해 뛰어난 빌드 속도를 제공합니다. 2 × 70 W CO₂ 듀얼 레이저 설정과 고속 스캐너로 최대 40 mm/h의 빌드 속도와 6.6 L/h의 부피 출력을 달성할 수 있습니다. EOS P 500 사양 제조사: EOS 용도: 생산 및 프로토타이핑 산업 분야: 자동차, 항공, 소비재, 의료 기술: SLS (선택적 레이저 소결) 프린터 유형: 폴리머 파우더 출시 연도: 2017년 인증: CE, NFPA 소재 사용 가능 소재: PA 2200,
개요 DILLIDUR 500은 출하 시 공칭 경도 500 HBW를 보장하는 내마모강입니다. 매우 높은 내마모성이 요구되면서도 양호한 가공성, 특히 우수한 용접성이 필요한 용도에 선호됩니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강종은 안전 관련 부품용으로 설계되지 않았습니다. 안전 관련 용도에는 고강도 강종인 DILLIMAX 시리즈가 별도로 제공됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.39두께 10 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.41두께 40 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)
