ASTM B483 6061-T4 알루미늄 합금 – 고성능, 내식성 우수
개요
ASTM B483 6061-T4 알루미늄 합금은 6000계열 열처리형 알루미늄 합금으로, 마그네슘과 실리콘을 주요 합금 원소로 포함합니다. T4 템퍼는 용체화 처리 후 자연 시효된 상태로, 우수한 성형성과 용접성, 양호한 내식성을 겸비하여 항공우주, 자동차, 조선, 일반 기계 부품 등 폭넓은 분야에서 사용됩니다.
주요 특징
- 우수한 내식성: 해수 및 대기 환경에 대한 내식성이 뛰어남
- 양호한 용접성 및 납땜성: 모든 일반 용접 공법 적용 가능
- 아노다이징 적합: 표면 처리 후 미려한 외관 구현 가능
- 열간 단조 적합: 고온 가공성이 우수함
- 높은 강도 대 중량비: 구조용 경량 소재로 이상적
물리적 특성
| 특성 | 값 | 비고 |
| 밀도 | 2.7 g/cm³ | 6000계열 알루미늄 합금 대표값 |
기계적 특성 (T4 템퍼, 튜브 형상, ASTM B483 기준)
| 특성 | 값 | 조건 | 관련 표준 | 형상 | 비고 |
| 탄성 계수 | 70.0 GPa | - | - | - | 6000계열 대표값 |
| 신율 | 16.0 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 | A50 |
| 신율 | 16.0 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 | - |
| 신율 | 18.0 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 | A50 |
| 신율 | 20.0 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 | A50 |
| 평면 변형 파괴 인성 | 22.0~35.0 MPa·√m | - | - | - | 6000계열 대표값 |
| 푸아송 비 | 0.33 | - | - | - | 6000계열 대표값 |
| 전단 계수 | 26.0~26.5 GPa | - | - | - | 6000계열 대표값 |
| 인장 강도 | 200.0 MPa | T4 | ASTM B483 | 튜브 | - |
열적 특성
| 특성 | 값 | 비고 |
| 열팽창 계수 | 1.6×10⁻⁵ ~ 2.4×10⁻⁵ 1/K | 6000계열 대표값 |
| 융점 | 555.0 ~ 655.0 °C | 6000계열 대표값 |
| 비열 용량 | 887.0 ~ 963.0 J/(kg·K) | 6000계열 대표값 |
| 열전도율 | 170.0 ~ 220.0 W/(m·K) | 6000계열 대표값 |
전기적 특성
| 특성 | 값 | 비고 |
| 전기 전도도 | 21,000,000 ~ 34,000,000 S/m | 6000계열 대표값 |
| 전기 저항률 | 2.9×10⁻⁸ ~ 5.0×10⁻⁸ Ω·m | 6000계열 대표값 |
화학적 조성 (T4 템퍼, 튜브 형상, ASTM B483 기준, 중량%)
| 원소 | 함량 범위 | 조건 | 관련 표준 | 형상 |
| 크롬 (Cr) | 0.04 ~ 0.35 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 구리 (Cu) | 0.15 ~ 0.40 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 철 (Fe) | 0.70 % 이하 | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 마그네슘 (Mg) | 0.80 ~ 1.20 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 망간 (Mn) | 0.15 % 이하 | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 실리콘 (Si) | 0.40 ~ 0.80 % | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 티타늄 (Ti) | 0.15 % 이하 | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 아연 (Zn) | 0.25 % 이하 | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
| 알루미늄 (Al) | 나머지 | T4 | ASTM B483 | 튜브 |
기술적 특성
주요 용도
- 항공기 구조물 (동체, 날개 리브, 랜딩 기어 부품)
- 자동차 차체 패널, 섀시 부품, 휠
- 선박 마스트, 레일, 갑판 구조물
- 구조용 파이프 및 튜브
- 기계 프레임, 지그, 고정구
- 전자 기기 하우징, 방열판
가공 및 열처리 가이드
용접
모든 일반 아크 용접법(TIG, MIG, 저항 용접) 적용 가능. 용접재로는 4043 또는 5356 합금 권장. 용접 후 열영향부 강도 저하 고려 필요.
성형
T4 상태에서 우수한 냉간 성형성 발휘. 복잡한 형상 벤딩, 드로잉, 스피닝 가능. 스프링백 고려한 금형 설계 필요.
열처리
- 용체화 처리: 530°C에서 유지 후 수냉
- 자연 시효 (T4): 실온에서 4~5일 방치
- 인공 시효 (T6): 175°C × 8시간 (T6 템퍼 전환 시)
표면 처리
아노다이징(양극 산화), 화성 피막, 도장, 전기 도금 모두 우수한 결과. 건축용으로는 투명/착색 아노다이징 일반적.