ASTM B241 7075-T6/62/6510/6511 알루미늄 합금 - 초고강도·내식성
개요
ASTM B241 7075-T6/62/6510/6511 알루미늄 합금은 용해열처리 후 인공시효(T6 계열)를 거쳐 최대 강도를 구현한 7000계열 초고강도 합금입니다. 인장강도 540-560 MPa로 일반 구조용 강철(SS400, 400 MPa)을 상회하며, 밀도는 강철의 1/3 수준으로 탁월한 강도-중량비를 제공합니다. 항공우주 분야에서 반세기 이상 검증된 소재로, 응력부식균열 저항성이 양호하고 영하 온도에서 강도가 더욱 증가합니다. 다양한 T6 서브 템퍼(T62, T6510, T6511)로 공급되어 용도별 최적 선택이 가능합니다.
주요 특성
일반 물성
| 특성 |
값 |
비고 |
| 밀도 |
2.7 - 2.85 g/cm³ |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
기계적 물성 (ASTM B241, 튜브, T6/T62/T6510/T6511 템퍼)
| 특성 |
값 |
조건 |
관련 규격 |
형상 |
비고 |
| 탄성 계수 |
69.0 - 72.0 GPa |
- |
- |
- |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 연신율 |
6.0 % |
T6, T62, T6510, T6511 |
ASTM B241 |
튜브 |
- |
| 연신율 (A50) |
7.0 % |
T6, T62, T6510, T6511 |
ASTM B241 |
튜브 |
A50 기준 |
| 평면 변형 파괴 인성 |
22.0 - 35.0 MPa·√m |
- |
- |
- |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 푸아송 비 |
0.33 |
- |
- |
- |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 전단 계수 |
26.4 - 27.1 GPa |
- |
- |
- |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 인장 강도 |
540.0 MPa |
T6, T62, T6510, T6511 |
ASTM B241 |
튜브 |
- |
| 인장 강도 (추가 데이터) |
560.0 MPa |
T6, T62, T6510, T6511 |
ASTM B241 |
튜브 |
- |
열적 물성
| 특성 |
값 |
비고 |
| 열팽창 계수 |
2.1×10⁻⁵ - 2.4×10⁻⁵ 1/K |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 융점 |
465.0 - 655.0 °C |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 비열 용량 |
795.0 - 1,050.0 J/(kg·K) |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 열전도율 |
121.0 - 170.0 W/(m·K) |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
전기적 물성
| 특성 |
값 |
비고 |
| 전기 전도도 |
18,000,000 - 34,000,000 S/m |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
| 전기 저항률 |
2.9×10⁻⁸ - 5.6×10⁻⁸ Ω·m |
압연 7000계열 알루미늄 표준값 |
화학적 조성 (T6/T62/T6510/T6511 템퍼, ASTM B241, 튜브)
| 원소 |
함량 (%) |
| 크로뮴 (Cr) |
0.18 - 0.28 |
| 구리 (Cu) |
1.2 - 2.0 |
| 철 (Fe) |
0.50 최대 |
| 마그네슘 (Mg) |
2.1 - 2.9 |
| 망간 (Mn) |
0.30 최대 |
| 실리콘 (Si) |
0.40 최대 |
| 티타늄 (Ti) |
0.20 최대 |
| 아연 (Zn) |
5.1 - 6.1 |
| 알루미늄 (Al) |
나머지 |
기술적 특성
브레이징: 우수함. 다양한 접합 공정 적용 가능.
T6 계열 서브 템퍼 비교
| 템퍼 |
정의 |
적용 대상 |
| T6 |
용해열처리 + 담금질 + 인공시효 (표준) |
일반 압출재, 단조품, 판재 |
| T62 |
사용자 지정 열처리로 T6 물성 달성 |
특수 열처리 설비 보유 업체 |
| T6510 |
T6 + 응력제거 신장 (익스트루전) |
압출 형재, 잔류응력 제거 필요 부품 |
| T6511 |
T6 + 미량 신장 (압출 후 교정) |
압출 형재, 직진도/평탄도 중요 부품 |
7075-T6의 경쟁력
- 강철 대체: 인장강도 540-560 MPa로 구조용 강철 대비 35% 이상 고강도
- 경량화: 동일 강도 설계 시 강철 대비 60-65% 중량 절감
- 피로 성능: 고주기 피로 강도 우수, 항공기 날개 스파 등 핵심 부재 적용
- 저온 특성: -200°C에서도 강도/인성 유지, 액체수소/산소 탱크 적용 가능
- 가공성: 고속 머시닝 가능, 복잡한 정밀 부품 제작 용이
적용 분야
- 항공기 주날개 스파, 리브, 스트링거
- 동체 프레임 및 패스너 홀 보강재
- 랜딩기어 실린더 및 트러니언
- 우주발사체 추진제 탱크 및 인터스테이지
- 군용 헬기 로터 허브 및 마스트
- 고성능 모터사이클 스윙암
- 반도체 장비 정밀 로봇 암
- 경주용 자동차 서스펜션 어업
추가 서비스
- 절단 가공 (Cuttings)
- 도면 기반 부품 가공 (Parts from drawings)