AlRMg1 합금은 표준화된 광택 소재군에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있으며, 이 고광택 표면을 활용하려면 후속 양극산화(아노다이징) 처리가 필수적입니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 생성된 양극산화 피막의 두께에 따라 달라집니다.
이 합금은 '자연 경질' 소재로, 강도 향상은 냉간 가공에 의해서만 가능합니다. 냉간 및 열간 성형성이 우수하고, 내식성이 매우 뛰어나며, 양극산화 처리에도 적합합니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 밀도 | 2.69 g/cm³ | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
| 탄성 계수 | 65~70 GPa | |
| 인장 강도 | 100~140 MPa | |
| 신율 (A10) | 20.0% / 23.0% | 두께/형상에 따라 상이 |
| 브리넬 경도 | 30 HB | |
| 전단 계수 | 25~26 GPa | |
| 푸아송 비 | 0.33 | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 평면 변형 파괴 인성 | 22~35 MPa·√m | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 2.2~2.5 × 10⁻⁵ 1/K | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 최대 사용 온도 | 150°C | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 융점 | 560~655°C | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 비열 용량 | 879~963 J/(kg·K) | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 열전도율 | 112~205 W/(m·K) | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 전기 전도도 | 30,000,000~33,000,000 S/m | |
| 전기 저항률 | 3.3~5.0 × 10⁻⁸ Ω·m | 5000계열 알루미늄 대표값 |
| 원소 | 함량 |
|---|---|
| 마그네슘 (Mg) | 0.8~1.1% |
| 철 (Fe) | 0.008% |
| 실리콘 (Si) | 0.01% |
| 아연 (Zn) | 0.01% |
| 티타늄 (Ti) | 0.008% |
가공성: 양호
적용 규격: DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | 공급 형태: 시트, 스트립(Sheet, Strip)
금속
개요 Al99,9Mg0,5(DIN 1725-1 3.3308 O)는 표준화된 광택 소재에 속하며, 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있습니다. 고광택 표면 활용을 위해 양극 산화 처리가 필수적입니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 아노다이징 층 두께에 의존합니다. 이 합금은 연경질(자연 경질)로 강도 증가는 냉간 가공으로만 가능합니다. 냉간 및 온간 성형성이 매우 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화 처리도 잘 됩니다. 3.3307 대비 알루미늄 순도가 더 높습니다(99.9% vs 99.
개요 Al99,85Mg1(DIN 1725-1 3.3317 O)은 표준화된 광택 소재에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있으며, 고광택 표면 활용을 위해 양극 산화 처리가 필요합니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 아노다이징 층 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 연경질(자연 경질)로 강도 증가는 냉간 가공으로만 가능합니다. 냉간 및 온간 성형성이 매우 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화 처리도 잘 됩니다. 3.3307 대비 마그네슘 함량이 더 높습니다(0.7~1.1% vs
