Al99.85Mg0.5 (3.3307) 합금은 표준화된 고광택(브라이트) 소재로 분류됩니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 구현할 수 있으며, 이 고광택 표면을 유지하기 위해 후속 양극산화 처리가 필수적입니다. 반사율(광택도)은 합금의 순도와 생성된 양극산화 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 자연 경화형(Nature hard) 소재로, 강도 향상은 오직 냉간 가공(가공 경화)에 의해서만 가능합니다. 냉간 및 온간 성형성이 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극산화 처리성도 양호합니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 밀도 | 2.69~2.70 g/cm³ | EN 573-3, EN 570, DIN 1725-1 |
| 탄성 계수 | 70 GPa | |
| 인장 강도 | 70 MPa | 연질 상태(O) 기준, 가공 경화 시 증가 |
| 연신율 (A10) | 18~20% | 프로파일, 튜브 기준 |
| 브리넬 경도 | 23~27 HB | 연질 상태 기준 |
| 열전도율 | 215 W/(m·K) | 20°C |
| 전기 전도도 | 35 MS/m | 20°C, 고순도 알루미늄 특성 |
| 열팽창 계수 | 2.2~2.5 × 10⁻⁵ 1/K | 일반적인 5000계 알루미늄 합금 수준 |
| 최대 사용 온도 | 150°C | |
| 용융점 | 560~655 °C | |
| 비열 용량 | 879~963 J/(kg·K) | |
| 전단 계수 | 27 GPa | |
| 푸아송 비 | 0.33 | |
| 평면 변형 파괴 인성 | 22~35 MPa·√m | 일반적인 5000계 알루미늄 합금 수준 |
| 원소 | 최대 함량 |
|---|---|
| 마그네슘 (Mg) | 0.3~0.6% |
| 철 (Fe) | 0.08% |
| 실리콘 (Si) | 0.08% |
| 아연 (Zn) | 0.05% |
| 티타늄 (Ti) | 0.02% |
| 망간 (Mn) | 0.03% |
| 구리 (Cu) | 명시되지 않음 (극미량) |
| 크롬 (Cr) | 명시되지 않음 (극미량) |
| 알루미늄 (Al) | ≥99.85% |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 570
금속
AlMg2Mn0.3 합금은 AlMg1.8 합금과 유사한 특성을 지닙니다. 망간 첨가는 압출 제품의 강도 향상 외에도 내열성을 높여줍니다. 이 소재는 우수한 내식성을 특징으로 하며, 해수와 염분 대기에 강합니다. 마그네슘 함량 증가에 따라 강도는 높아지지만 냉간 성형 능력은 감소합니다. 이 합금은 천연 경화형으로, 냉간 성형에 의해서만 강도 향상이 가능하며 의도적인 열처리로는 강도를 높일 수 없습니다. 마그네슘 함량이 증가함에 따라 절삭 가공성과 용접성이 향상됩니다. 용도: 금속 제품(식기류 포함), 식품 산업(상업용 기기 포함),
개요 DIN 1725-1 규격의 3.4345 등급(AlZnMgCu0.5)은 T6 열처리 상태의 알루미늄 합금으로, 매우 높은 기계적 강도를 달성하는 소재입니다. 인공 시효 처리를 통해 강도 등급 F49를 얻을 수 있으며, 양호한 절삭성을 가집니다. 용접은 특정 조건 하에서 가능하나 열영향부에서 강도 저하가 발생하므로 가급적 용접을 피하는 것이 좋습니다. 적절한 보호 표면층이 있을 때만 양호한 내식성이 보장되며, 인공 시효로 내식성이 눈에 띄게 향상됩니다. 이 합금의 판재를 AlZn1 등으로 클래드 처리하면 내식성을 보완하면서 높은
