금속
AlCu2,5Mg0,5 합금(AlCu2,5Mg0,5, 재료 번호 3.1124, Werkstoffleistungsblätter der Deutschen Luftfahrt WL 3.1124, 1의 일부 및 100의 일부, Ausgn. 12-87 합금 참조)은 Al-Cu 유형에 속합니다. , 기술 사용에서 처음으로 알루미늄 가공 기계 재료의 발견. 이 유형의 합금은 냉간 및 열간 경화가 가능하여 기계적 강도가 높으며 부드러운 상태에서도 비교적 내열성이 있습니다. 냉간 경화 상태에서 이 합금은 최대 F 31의 강도 등급에 도달하고 표준화된 AlCuMg 재료에서 가장 낮습니다. 가열 경화된 재료 조건에서 내식성이 악화되기 때문에 실제로 일반적이지 않습니다. 냉간 경화 상태에서도 표면 보호가 필요합니다. 열처리의 작은 실수라도 강도가 저하되고 열간성형성이 나쁘고 용접성이 어려운 단점이 있다. 특히 쪼개짐 가공성이 우수하여 나사와 리벳이 접합 요소에 적합합니다. AlCu2,5Mg0,5 합금은 DIN 1790에서 1의 부분과 2의 부분이 표준화된 와이어로만 사용됩니다. 리벳 재료(DIN 59,675)로 독점적으로 사용되기 때문입니다. 경화를 위한 열처리:용액 어닐링:475~505°C , 수냉 숙성 시 담금질:주변 온도에서 5 ~ 8일 고온 숙성:180 ~ 195°C에서 16 ~ 24시간 적용:단단한 리벳
일반
속성 | 온도 | 값 | 상태 | 관련 표준 | 모양 |
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밀도 | 2.75g/cm³ | T4 | EN 573-3, EN 1301 | ||
20.0 °C | 2.74g/cm³ | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | |
20.0 °C | 2.75g/cm³ | T4 | WL 3.1124-1, DIN 1725-1 | 와이어 |
기계
속성 | 온도 | 값 | 상태 | 관련 표준 | 모양 | 댓글 |
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탄성 계수 | 70.0GPa | T4 | EN 573-3, EN 1301 | |||
20.0 °C | 67.0GPa | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | ||
20.0 °C | 71.1 GPa | T4 | WL 3.1124-1, DIN 1725-1 | 와이어 | ||
신장 | 20.0% | T4 | EN 573-3, EN 1301 | |||
20.0 °C | 5.0% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | A100 | |
20.0 °C | 10.0% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | 답10 | |
경도, 브리넬 | 20.0 °C | 75.0 [-] | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | |
평면 변형 파괴 인성 | 22.0 - 35.0 MPa·√m | Wrought 2000 시리즈 알루미늄에 일반적 | ||||
포아송 비 | 0.33 [-] | Wrought 2000 시리즈 알루미늄에 일반적 | ||||
전단 계수 | 20.0 °C | 25.5GPa | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | |
전단 강도 | 20.0 °C | 195.0MPa | T4 | WL 3.1124-1, DIN 1725-1 | 와이어 | |
인장 강도 | 260.0MPa | T4 | EN 573-3, EN 1301 | |||
20.0 °C | 270.0MPa | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 |
열
속성 | 온도 | 값 | 상태 | 관련 표준 | 모양 |
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열팽창 계수 | -50.0 °C | 2.18e-05 1/K | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 |
20°C | 2.38e-05 1/K | T4 | EN 573-3, EN 1301 | ||
100.0 °C | 2.34e-05 1/K | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | |
100°C | 2.38e-05 1/K | T4 | EN 573-3, EN 1301 | ||
200.0 °C | 2.45e-05 1/K | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | |
300.0 °C | 2.56e-05 1/K | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | |
녹는점 | 550.0 - 650.0 °C | T4 | EN 573-3, EN 1301 | ||
비열용량 | 20.0 °C | 898.0 J/(kg·K) | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 |
20.0 °C | 920.0 J/(kg·K) | T4 | WL 3.1124-1, DIN 1725-1 | 와이어 | |
열전도율 | 155 W/(m·K) | T4 | EN 573-3, EN 1301 | ||
20.0 °C | 150.0 - 180.0 W/(m·K) | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 |
전기
속성 | 온도 | 값 | 상태 | 관련 표준 | 모양 |
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전기 전도도 | 23000000.0 S/m | T4 | EN 573-3, EN 1301 | ||
20.0 °C | 21000000.0 - 25000000.0 S/m | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 | |
전기 저항 | 4.35e-08 Ω·m | T4 | EN 573-3, EN 1301 |
화학적 특성
속성 | 값 | 상태 | 관련 표준 | 모양 |
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크롬 | 0.1% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1, EN 1301 | 와이어 |
구리 | 2.2 - 3.0% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1, EN 1301 | 와이어 |
철 | 0.7% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1 | 와이어 |
0.70% | T4 | EN 573-3, EN 1301 | ||
마그네슘 | 0.2 - 0.5% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1, EN 1301 | 와이어 |
망간 | 0.2% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1, EN 1301 | 와이어 |
실리콘 | 0.8% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1, EN 1301 | 와이어 |
아연 | 0.25% | T4 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1124-1, EN 1301 | 와이어 |
기술적 속성
속성 | ||
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작업성 | 적당한 작업성
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금속
합금 AlZnMgCu0,5는 매우 높은 기계적 강도를 달성하는 알루미늄 재료에 속합니다. 열간 노화로 강도 등급 F 49에 도달할 수 있습니다. 이 합금은 기계 가공에 좋은 파편을 제공합니다. 합금은 특정 조건을 고려하여 용접이 가능하며 특히 강도가 작은 열영향부가 나타난다. 따라서 가능한 한 용접해서는 안됩니다. 적절한 보호 표면층이 있는 경우에만 우수한 내식성을 보장할 수 있습니다. 고온 노화에 의해서도 내식성이 현저하게 향상된다. 이 합금의 판금 롤 도금 예. AlZn1과 함께 사용하면 높은 기계적 강도를 완전히 배출하여 작은
합금 AlCuMg1은 합금의 유형(AlCuMg 유형)에 속하며, 알루미늄 단조 기계 재료 중 최초로 기술 사용을 발견했습니다. 이 유형의 합금은 차갑고 따뜻하게 경화됩니다. 따라서 높은 기계적 강도에 도달하고 부드러운 상태에서도 비교적 내열성이 있습니다. 냉간 경화 상태에서 이 합금은 최대 F 41의 강도 등급에 도달합니다. 이 상태를 악화시키는 내식성 때문에 온난 시효는 실제로 일반적이지 않습니다. 냉간 경화 상태에서도 표면 보호가 필요합니다. 열처리의 작은 실수라도 강도가 저하되고 열간성형성이 나쁘고 용접성이 어려운 단점이 있다