개요 EN AW-3003 알루미늄 합금은 우수한 대기 내식성과 중간 정도의 강도를 제공하는 인기 있는 합금입니다. 알루미늄 합금 중 양호한 가공성을 가지며, 열처리로 강화할 수는 없습니다. 다른 알루미늄 합금과 달리 EN AW-3003은 일반 용접 방법으로 용접이 가능합니다. 냉간 및 열간 가공성이 우수하며, 일반적으로 1000 시리즈 알루미늄 합금보다 나은 기계적 특성을 가집니다. 일반 특성 특성 값 상태 관련 표준 형상 밀도 2.73 g/cm³ O3 EN 573-3, EN 1715-3 스트립, 시트, 플레이트, 포

개요 EN AW-2024 알루미늄 합금은 항공기 산업에서 널리 사용되는 고강도 합금입니다. 어닐링 상태에서는 성형성이 우수하고 가공성이 좋습니다. 내식성은 상대적으로 낮지만 고정밀 가공이 가능합니다. 일반 특성 특성 온도 값 상태 관련 표준 형상 밀도 20.0 °C 2.77 g/cm³ T4510 EN 573-3 로드 기계적 특성 특성 온도 값 상태 관련 표준 형상 비고 탄성 계수 20.0 °C 70.0 - 74.5 GPa T4510 EN 573-3 로드 신율 20.0 °C 7.0 % T4510

개요 EN AW-2024 알루미늄 합금은 항공기 산업에서 널리 사용되는 고강도 합금입니다. 어닐링(O3) 상태에서는 성형성이 우수하고 가공성이 좋습니다. 내식성은 상대적으로 낮지만 고정밀 가공이 가능합니다. 일반 특성 특성 값 상태 관련 표준 형상 밀도 2.77 g/cm³ O3 EN 573-3, EN 1715-3 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 용접 튜브, 바 기계적 특성 특성 값 상태 관련 표준 형상 비고 탄성 계수 73.0 GPa O3 EN 573-3, EN 1715-3 스트립, 시트

EN AW-2024 H18 알루미늄 합금 개요 EN AW-2024 H18은 항공우주 산업에서 널리 사용되는 고강도 알루미늄 합금으로, 구리(Cu 3.8-4.9%)와 마그네슘(Mg 1.2-1.8%)을 주요 합금 원소로 하는 2000계열 두랄루민 계통입니다. H18 상태(가공경화 후 안정화 처리)에서 320 MPa의 높은 인장강도를 나타내며, 어닐링 상태에서는 우수한 성형성과 절삭성을 발휘합니다. 내식성은 상대적으로 낮으나 표면처리(아노다이징, 클래딩)로 보완 가능합니다. 일반 물성 특성 온도 값 조건 관련 규격 형상 밀

ABS EH40 강재 개요 ABS EH40은 40등급 중 최고 저온 인성(-40°C 충격시험)을 갖춘 고강도 선체 구조용 강철입니다. 인장강도 510-650 MPa와 -40°C 우수 충격인성을 동시에 만족하여 극한 환경(북극해, 심해) 대형선박 및 해양플랜트 핵심 구조재로 사용됩니다. 일반 물성 특성 값 비고 탄소 당량 (CET) 0.40 [-] 판 두께 t ≤ 50 mm 최대값 탄소 당량 (CET) 0.42 [-] 판 두께 50 < t ≤ 100 mm 최대값 밀도 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄소강 일반적

ABS DH40 강재 개요 ABS DH40은 AH40 대비 저온 충격 인성이 강화된(-20°C 시험) 고강도 선체 구조용 강철입니다. 인장강도 510-650 MPa의 고강도와 -20°C 우수 충격인성을 겸비하여 혹한 해역 운항 대형선박, 해양구조물에 적합합니다. 저탄소 설계로 용접성과 내한성을 동시에 확보했습니다. 일반 물성 특성 값 비고 탄소 당량 (CET) 0.40 [-] 판 두께 t ≤ 50 mm 최대값 탄소 당량 (CET) 0.42 [-] 판 두께 50 < t ≤ 100 mm 최대값 밀도 7.8 - 7.

ABS AH40 강재 개요 ABS AH40은 36등급 대비 인장강도가 향상된(510-650 MPa) 고강도 선체 구조용 강철입니다. 0°C 충격시험 조건으로 일반 해역 운항 대형 선박, 해양플랜트 상부구조물, 고하중 지지구조에 적합합니다. 탄소당량 관리로 용접성을 확보하면서 고강도를 실현했습니다. 일반 물성 특성 값 비고 탄소 당량 (CET) 0.40 [-] 판 두께 t ≤ 50 mm 최대값 탄소 당량 (CET) 0.42 [-] 판 두께 50 < t ≤ 100 mm 최대값 밀도 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄

ABS FH36TM 강재 개요 ABS FH36TM은 ABS 인증 최고 등급의 고강도 선체 구조용 강철로, -60°C 극저온에서도 우수한 충격 인성을 보장합니다. TM 열처리 공정으로 미세조직을 제어하여 강도와 인성의 균형을 최적화했으며, LNG 운반선, 극지용 선박, 심해 해양플랜트 등 가장 가혹한 환경에 적용됩니다. 니켈 함량 상향(0.8% max) 및 인/황 저감으로 저온 인성을 획기적으로 개선했습니다. 일반 물성 특성 값 비고 탄소 당량 (CET) 0.38 [-] 판 두께 t ≤ 50 mm 최대값 탄소 당량

ABS EH36 강재 개요 ABS EH36은 ABS 인증 고강도 선체 구조용 강철 중 가장 높은 저온 충격 인성을 요구하는 등급입니다. -40°C에서도 우수한 충격 에너지를 유지하여 극한 환경(북극해, 심해 등)에서 운항하는 선박 및 해양 구조물의 핵심 부재에 적용됩니다. 일반 물성 특성 값 비고 탄소 당량 (CET) 0.38 [-] 판 두께 t ≤ 50 mm 최대값 탄소 당량 (CET) 0.40 [-] 판 두께 50 < t ≤ 100 mm 최대값 밀도 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄소강 일반적 값 기

ABS DH36 강재 개요 ABS DH36은 미국선급협회(ABS) 인증 고강도 선체 구조용 강철로, AH36 대비 향상된 저온 충격 인성을 요구하는 용도에 적합합니다. -20°C에서 우수한 충격 에너지를 보장하여 극지역 운항 선박이나 혹한 환경 구조물에 이상적입니다. 일반 물성 특성 값 비고 탄소 당량 (CET) 0.38 [-] 판 두께 t ≤ 50 mm 최대값 탄소 당량 (CET) 0.40 [-] 판 두께 50 < t ≤ 100 mm 최대값 밀도 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄소강 일반적 값 기계적

ABS AH36TM 강재 개요 ABS AH36TM은 미국선급협회(ABS) 인증을 받은 고강도 선체 구조용 강철로, 조선 해양 산업에서 널리 사용됩니다. 이 강재는 우수한 강도와 용접성, 내충격성을 겸비하여 선박의 주요 구조부재 제작에 적합합니다. TM(Thermo-Mechanical Controlled Process) 열처리를 통해 미세조직을 제어하여 기계적 특성을 최적화했습니다. 일반 물성 특성 값 비고 탄소 당량 (CET) 0.38 [-] 판 두께 t ≤ 50 mm 최대값 탄소 당량 (CET) 0.40 [-]

개요 EN AW-3003 알루미늄은 대기 내식성이 매우 우수하고 중간 정도의 강도를 제공하는 인기 있는 합금입니다. 알루미늄 3003은 알루미늄 합금 중 가공성이 양호하지만 열처리 경화는 불가능합니다. 다른 알루미늄 합금과 달리 EN AW-3003은 통상적인 용접 방법으로 용접 가능합니다. 냉간 및 열간 가공이 잘되며, 일반적으로 1000 시리즈 알루미늄 합금보다 우수한 기계적 특성을 가집니다. 특성 일반 특성 특성 온도 값 관련 표준 밀도 20.0 °C 2.73 g/cm³ EN 573-3 기계적 특성

개요 이 냉간/열간 경화형 소재는 약 10%의 A5 신율로 200-250 MPa의 기계적 강도를 달성합니다. 냉간/열간 경화 상태에서는 성형성이 제한적이지만, 연질 상태에서는 양호합니다. 용접성, 내식성, 양극 산화 적성이 우수합니다. 그러나 용접 구역의 불안정 위험으로 인해 리벳 또는 볼트 접합에 더 많이 사용됩니다. 열처리(경화): 용체화 어닐링: 525-540 °C 공기 또는 수냉 담금질 냉간 시효: 상온에서 5-8일 열간 시효: 155-190 °C에서 4-16시간 용도: 차량 제작: 차량 바닥, 스탠드, 상용차 상부

개요 RRStE 210.7 강종은 무계목 또는 용접 강관으로 생산되며, 미처리 또는 정규화 상태입니다. 이 강관은 미국석유협회(API)의 5L, 5LX, 5LS 규격을 준수합니다. 가연성 액체에 대한 기술 규정 TRbF 301을 준수해야 합니다. 용도: 가연성 액체(석유 및 그 제품) 파이프라인, 압축 또는 액화 가연성 가스 파이프라인 특성 일반 특성 특성 온도 값 비고 밀도 23.0 °C 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄소강 표준값 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성 계수 23.0 °C 200

개요 Al99,85MgSi 합금은 표준화된 알루미늄 광택 소재에 속합니다. 최소 99.85% 순도의 알루미늄을 기반으로 하는 알루미늄 합금은 기계적 연마 후 화학적 또는 전해적 연마를 통해 고광택을 낼 수 있습니다. 생성된 광택도를 유지하기 위해 양극 산화 처리가 필요합니다. 정반사도는 순도와 양극 산화 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 조성상 경화형 광택 소재에 속하며, 냉간 및 열간 경화가 가능합니다. 열간 경화로 최대 F 24 강도 등급을 달성할 수 있습니다. Al99,85MgSi는 내식성이 매우 우수하며 냉간/온간 가

개요 RRStE 240.7 강종은 무계목 또는 용접 강관으로 생산되며, 미처리 또는 정규화 상태입니다. 이 강관은 미국석유협회(API)의 5L, 5LX, 5LS 규격을 준수합니다. 가연성 액체에 대한 기술 규정 TRbF 301을 준수해야 합니다. 용도: 가연성 액체(석유 및 그 제품) 파이프라인, 압축 또는 액화 가연성 가스 파이프라인 특성 일반 특성 특성 온도 값 비고 밀도 23.0 °C 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄소강 표준값 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성 계수 23.0 °C 200

개요 비열처리형 알루미늄 합금으로, 마그네슘 합금 및 Al-Mg 합금 접합부의 리벳에 사용됩니다. 이 소재는 다른 알루미늄 리벳 접합부보다 특히 해수 환경에서 뛰어난 내식성을 가지며, 영구적인 리벳 헤드 성형이 가능합니다. 특성 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형상 밀도 20.0 °C 2.64 g/cm³ H32 WL 3.3354, DIN 1725-1 와이어 기계적 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형상 비고 탄성 계수 20.0 °C 71.0 GPa H32 WL 3.3354, DIN 17

Al99.9MgSi 합금은 표준화된 알루미늄 광택 소재군에 속합니다. 최소 99.85% 순도의 알루미늄을 기반으로 한 합금은 기계 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 구현할 수 있으며, 광택 유지를 위해 양극산화 처리가 필요합니다. 반사율(광택도)은 순도와 양극산화 피막 두께에 따라 달라집니다. 냉간/열간 경화가 가능하며, 열시효 처리로 최대 F24 강도 등급까지 달성 가능합니다. 내식성이 매우 우수하며 냉간/열간 성형성이 양호합니다. 이 합금은 압출 형재(DIN 1748-1, -2) 및 드롭 단조품(DIN 174

식품 접촉 안전성이 검증된 고순도 알루미늄 합금입니다. 특성 일반 특성 특성온도값조건관련 표준 밀도20.0 °C2.71 g/cm³F12EN 573-3 밀도20.0 °C2.71 - 2.72 g/cm³F12EN 573-3 밀도20.0 °C2.72 g/cm³F12EN 573-3 기계적 특성 (F12 상태) 특성온도값비고 탄성 계수20.0 °C60.0 - 69.0 GPa범위값 전단 계수20.0 °C24.0 - 26.0 GPa범위값 푸아송 비20.0 °C0.33- 평면 변형 파괴 인성-22.0 - 35.0 MPa·√m

높은 기계적 특성, 내산화성, 염무(소금 안개) 부식 저항성을 갖춘 고성능 알루미늄 청동 합금입니다. 특성 일반 특성 특성온도값 밀도23.0 °C7.5 g/cm³ 기계적 특성 (23°C) 특성값 탄성 계수125 GPa 신율8 % 브리넬 경도185 HBW 로크웰 C 경도12 HRC 비커스 경도185 HV 인장 강도740 MPa 항복 강도390 MPa 열적 특성 특성온도값비고 열팽창 계수23.0 °C1.6×10⁻⁵ 1/K20–200°C 범위 열전도율23.0 °C40 W/(m·K)20–200°C 범위