FinFET BEOL 프로세스에서 플라즈마 충전 효과의 실시간 검사를 위한 CSIR(Charge Splitting In Situ Recorder)
초록
전하 분할 기능을 갖춘 BEOL(back-end-of-line) 공정에서 플라즈마 유도 손상을 모니터링하기 위한 새로운 장치가 처음으로 제안 및 시연되었습니다. 이 새로운 전하 분할 현장 기록기(CSIR)는 고급 핀 전계 효과 트랜지스터(FinFET) 회로의 제조 공정 중에 플라즈마 충전 효과의 양과 극성을 독립적으로 추적할 수 있습니다. 안테나의 실시간 및 현장 플라즈마 충전 레벨을 표시할 뿐만 아니라 양극 및 음극 충전 효과를 분리하고 두 개의 독립적인 판독값을 제공합니다. CMOS 기술이 미래에 더 미세한 금속 라인을 추진함에 따라 새로운 전하 분리 방식은 BEOL 프로세스 최적화 및 추가 장치 신뢰성 향상을 위한 강력한 도구를 제공합니다.
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배경
플라즈마 강화 공정은 많은 고종횡비 구조와 미세한 금속 라인으로 구성된 핀 전계 효과 트랜지스터(FinFET) 회로의 형성에 널리 사용됩니다[1]. 제조 과정에서 이러한 3D 구성을 구현하기 위한 에칭 및 증착 단계는 FinFET 장치에 상당한 플라즈마 유도 응력을 유발할 수 있습니다[2,3,4]. CMOS FinFET 기술이 발전함에 따라 금속 선폭과 피치가 높이보다 더 급격하게 줄어들어 극도로 가는 선으로 정의되는 높은 종횡비의 트렌치를 형성해야 할 필요성이 대두되고 있습니다. 불가피하게 이것은 트랜지스터에 대한 PID(plasma-induced damage)의 심각성을 촉진하고 회로 신뢰성에 대한 해당 효과는 FinFET 기술 개발의 주요 관심사 중 하나가 됩니다[5,6,7]. 작은 콘택트, 비아, 미세 금속 라인을 형성할 때 일반적으로 강한 전력과 고선택성 플라즈마가 적용된다[8]. 게다가 벌크 핀을 식각할 때 핀 표면의 반응성 이온 스퍼터링은 트랜지스터의 특성에 중요한 벌크 핀의 결함을 유발할 수 있습니다[9]. 핀 금속 게이트 및 조밀한 상호 연결 구조를 가능하게 하기 위해 복잡한 금속 스택이 고급 FinFET 기술에서 더 자주 사용됩니다[10, 11]. 또한 높은k 고급 기술에 사용되는 게이트 유전체는 일반적으로 플라즈마 공정 후에 향상된 응력 유도 트래핑을 유발합니다[12,13,14]. 플라즈마 충전 동안 좁은 핀과 기판으로의 방전 경로는 전체 웨이퍼에 걸쳐 더 불균일한 응력 수준을 유발할 수 있습니다[15]. 트랜지스터 게이트 산화물에 대한 플라즈마 유도 스트레스는 게이트 유전체 무결성의 추가 저하를 초래하는 것으로 알려져 있습니다[16, 17].
게이트 유전체 필름에 대한 플라즈마 유도 손상은 신뢰성 실패[21, 22]의 결과로 심지어 수율 손실[18,19,20]까지 매우 불균일한 충전 시나리오에서 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 따라서 고급 FinFET 기술에서는 일반적으로 확장된 안테나 구조를 가진 테스트 장치가 PID 효과를 모니터링하는 데 사용되며, 이는 추가 프로세스 최적화를 위한 피드백을 제공합니다.
PID의 가장 일반적이고 널리 사용되는 측정은 큰 안테나 구조를 가진 테스트 샘플의 고장 시간 특성입니다. 이러한 PID 패턴의 잠재적 손상은 일반적으로 게이트 유전체 층의 시간 종속적 열화를 측정하여 반영되므로 플라즈마 프로세스의 실시간 피드백을 제공하지 못합니다[23]. 또한, 기존의 테스트 장치는 소스와 플라즈마 유도 충전 속도의 극성 및/또는 안테나에 축적된 최대 전위를 알 수 없습니다. 안테나 구조에 의해 결합된 플로팅 게이트가 있는 PID 레코더는 우리의 이전 연구에서 현장 감지 기능이 제안되었습니다[24, 25]. 이 작업에서 우리는 전하 분할 기능이 있는 수정된 PID 레코더를 제안했습니다. 공통 안테나 구조에 연결된 순방향 다이오드와 역방향 다이오드를 통해 새로운 디자인은 양전하와 음전하를 위한 별도의 경로를 제공합니다. 따라서 두 극성의 충전 레벨을 독립적으로 기록할 수 있습니다. 작은 안테나만 필요로 하는 이 새로운 CSIR(charge splitting in situ recorder)은 MEOL(mid-end of the line) 공정에서 플라즈마 충전 효과에 대한 향후 연구를 가능하게 합니다.
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방법
플라즈마 충전 극성
이전 연구에 따르면 다층 또는 금속층을 형성하는 식각 과정에서 플라즈마 불균일성과 안테나 전위의 변화로 인해 충전 속도의 급격한 차이가 발생하거나 극성이 다른 위치에서 변경될 수 있다고 보고했습니다[24, 25]. 플라즈마 챔버의 거시적 환경과 미세 패턴은 모두 웨이퍼의 충전율 분포에 영향을 미칠 수 있습니다[26]. 즉, BEOL(back-end-of-line) 에칭에서 플라즈마 충전 속도는 공간적으로 그리고 시기적절하게 변합니다. 무선 주파수(RF) 플라즈마 공정 동안 웨이퍼 표면은 충전 전류 J를 수집합니다. p , 이온 전류 J로 구성 나 및 전자 전류 Je [26]. 이온 전류는 시간에 따라 거의 일정하며 이온 밀도 J에 의해 결정됩니다. 나 및 Bohm 속도[26]. 플라즈마 전위 V 이후 p (그 ) 게이트 전위 V보다 높습니다. G 대부분의 시간 동안 전자 전류는 플라즈마 전위가 최소값에 가까운 짧은 기간 동안에만 흐릅니다. Q 동안 FG 프로세스에서 게이트 전압은 터널링 전류의 균형이 J일 때 정상 상태 게이트 전압에 도달할 때까지 전류의 구성 요소가 더 큰지에 따라 많은 RF 주기에 걸쳐 증가하거나 감소할 수 있습니다. p 안테나에. 그림 1과 같이 플라즈마 충전율 분포 JP (x ,y ,그 ), 서로 다른 단계에서 에칭 프로세스 동안 웨이퍼를 가로질러 크기와 극성이 모두 변경되며, 여기서 식 (1)과 같이 표현될 수 있습니다. (1) 여기서 Je 전자 전류 밀도를 나타내고, J나 이온 전류 밀도를 나타냅니다.
서로 다른 시간에 에칭 공정 중 웨이퍼 중심선의 플라즈마 유도 대전율 분포. 특정 위치의 플라즈마 충전 극성은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다.
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서로 다른 플라즈마 충전 극성은 양 또는 음의 안테나 전하를 발생시킵니다. QP , 다른 시간과 위치에 누적됩니다. 명확히 하기 위해 t 시간에 1 , 음수 Jp 음의 안테나 전하로 이어집니다 Q -. t에 2 , 긍정적인 Jp 는 그림 1과 같이 웨이퍼의 동일한 위치에 양의 안테나 전하 Q+를 유도합니다. 따라서 양전하 또는 음전하는 에칭 프로세스 동안 다른 시간에 동일한 안테나에 축적될 수 있습니다. 이전 보고서[27]에서 J의 최고 수준은 e 및 J나 약 - 0.15 및 0.35mA/cm
2
입니다. , 각각. n-채널 및 p-채널 FinFET에 대한 DC 및 AC/양방향 게이트 스트레스가 게이트 유전막에 서로 다른 잠재적 손상을 초래한다는 것이 밝혀졌습니다[28, 29]. 기존 FinFET 테스트 샘플에는 각각 포지티브 또는 네거티브 DC 바이어스의 고전압 스트레스와 0.1Hz 스위칭 주파수의 AC 전압이 적용됩니다. 그림 2와 같이 고장까지의 시간(TBD ) 양 방향, 음수 및 게이트 응력에 의해 스트레스를 받는 트랜지스터의 양 방향을 비교합니다. 결과는 더 긴 T에서 알 수 있듯이 DC 게이트 스트레스가 샘플에 더 큰 손상을 입히는 반면 AC 게이트 스트레스는 이러한 트랜지스터에 덜 심각한 손상을 초래한다는 것을 나타냅니다. BD 양방향 응력을 받는 샘플의 경우. 그림 2는 또한 산화물 열화가 충전 극성뿐만 아니라 n-채널 및 p-채널 트랜지스터 아래의 웰 유형에 따라 달라지는 것을 보여줍니다. 이는 이러한 테스트의 방전 경로의 차이로 인해 발생할 것으로 예상됩니다. 프로세스 중 장치. 따라서 T를 사용하는 기존 PID 검출기는 BD 손상 심각도에 대한 지표는 공정 중 플라즈마 충전 수준을 반영할 수 없기 때문입니다. 반면, 우리의 이전 연구에서 제안한 플라즈마 충전 기록기는 전하 수집 안테나로 결합된 플로팅 게이트(FG)에 전자를 주입하거나 방출하여 응력 수준을 기록합니다. 기록된 데이터, 부동 게이트 전하(QFG ), 제작 후 후속적으로 읽습니다[24, 25]. 그런 다음 동일한 부동 게이트에 의해 채널이 제어되고 지시되는 읽기 트랜지스터의 임계 전압 이동에 의해 기록이 측정됩니다. Q로 안테나의 전위 상승 P 플라즈마 충전으로 인해 단일 금속층이 형성되는 동안 양극 및 음극 안테나 전압이 모두 유도될 수 있습니다. 또한, 다른 금속층에 대해 다른 제조 매개변수가 사용됩니다. 예를 들어, 에칭 시간, 사용된 화학 물질 및 챔버 온도가 다를 수 있습니다. 이러한 매개변수는 에칭 중에 웨이퍼 전체의 안테나 전하 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 경우에는 그림 3a와 같이 여러 금속층에 연결된 트랜지스터가 훨씬 더 복잡한 플라즈마 충전 시퀀스를 따릅니다.