소비재 브랜드는 적층 제조 작업을 어떻게 혁신할 수 있습니까?

적층 제조는 오랫동안 소비자 제품 개발의 일부였지만 제품 제조 혁신에 대한 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다.

그러나 그 잠재력에 대해 이야기하는 것은 한 가지입니다. 고객과 회사의 수익 모두를 위한 가치를 제공하는 효율적이고 확장 가능한 AM 운영을 수립하는 것은 또 다른 문제입니다.

이 기사에서는 효율적인 AM 워크플로우에 대한 도전과제를 살펴보고 AM 운영을 성공으로 이끄는 데 도움이 되는 솔루션을 강조합니다.

소비재 부문의 적층 제조

복잡한 요인이 소비재 부문을 형성하고 있으며 기업에 새로운 운영상의 문제를 야기하고 있습니다.

한편으로 브랜드는 전자 상거래의 디지털 트렌드에 계속 적응하고 있습니다. 동시에 디지털 혁신의 부상은 소비자 직접 판매와 같은 새로운 비즈니스 모델을 가져옵니다.

반면에 브랜드는 지속 가능성을 수용하라는 소비자 압력과 실제로 판매되는 제품 사이의 균형을 찾는 문제를 해결해야 합니다. 이러한 압력은 리드 타임을 단축하고 수요 변동성을 처리하면서 빠르게 성장해야 하는 필요성과 결합되어 종단 간 공급망 전체에 복잡성을 유발합니다.

소비재 제조는 이러한 거시적 및 미시적 추세를 통해 글로벌 소싱에서 근접 소싱으로, 지연에서 즉각적으로, 수동에서 자동화로 이동합니다.

적층 제조는 소비재 회사가 탄력성과 혁신을 주도하기 위해 채택하는 최신 기술 중 하나입니다.

소비재 산업에서 AM의 비즈니스 사례는 제품 설계 및 프로토타입 제작을 가속화하고, 제품을 맞춤화하고, 낭비를 줄이면서 린 생산 프로세스를 가능하게 하고, 기존 제조 수단으로는 달성하기 어려운 향상된 복잡성/기능으로 부품을 생산할 수 있는 능력입니다.

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함께 AM의 이러한 이점은 얼리 어답터가 경쟁 우위를 위해 활용할 수 있는 새로운 비즈니스 모델과 운영 효율성의 기회를 가능하게 합니다.

즉, 내부적으로 AM을 사용하는 데 어려움이 없는 것은 아닙니다. AM 운영은 적절하게 관리되지 않으면 비효율로 빠르게 수렁에 빠져 주문 이행을 늦추고 확장 가능한 성장을 방해할 수 있습니다.

그렇다면 비효율적인 적층 제조 워크플로의 징후는 무엇이며 이를 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 솔루션은 무엇입니까?

소비재 산업에서 AM 운영 관리의 4가지 과제

1. 3D 인쇄 프로토타입 및 부품의 복잡한 내부 주문

AM을 사용하는 대부분의 소비재 회사는 연간 수천 개는 아니더라도 수백 개의 부품을 생산합니다. 이는 AM 연구실과 시설에서 매일 수십 개의 생산 주문을 받아 수동으로 주문을 처리해야 하는 연구실 기술자와 관리자에게 많은 부담을 준다는 것을 의미합니다.

L'Oreal의 3D 프린팅 연구소에서 주문 워크플로의 이 예를 고려하십시오. 프로토타입을 주문하는 일반적인 시나리오에서는 로레알의 엔지니어가 생산 요구 사항 및 3D 설계 파일이 포함된 이메일을 보내거나 USB 스틱을 3D 인쇄 연구소로 가져와 파일을 3D 인쇄해야 합니다.

백엔드에서 3DLab 조수는 주문 비용을 계산해야 했습니다. 그리고 부품당 비용이 고정되어 있는 반면 고객이 수백 개의 부품을 주문할 때 이를 반영하기 위해 특별 가격을 생성해야 하는 경우가 있었습니다.

이러한 워크플로를 처리해야 하는 모든 관리자는 확장할 수 없으며 수동 비용 계산 및 주문 관리는 프로세스에 거의 가치를 제공하지 않는다는 것을 확인할 것입니다.

그렇다면 AM 관리자는 주문 프로세스를 간소화하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

L'oreal의 경우 회사는 주문 제출 및 처리를 자동화하는 데 도움이 되는 AM 워크플로 관리 도구에 대한 투자에서 솔루션을 찾았습니다.

오늘날 시장에는 이러한 솔루션이 몇 가지 있습니다. 적층 제조 관리를 위한 고급 소프트웨어는 백엔드 시스템에 연결된 웹 기반 요청 포털을 설정할 수 있는 기능을 제공합니다.

포털을 통해 파일을 3D 인쇄하려는 엔지니어와 디자이너는 미리 설계된 옵션에서 선택하고 몇 분 만에 부품의 가격과 리드 타임을 확인할 수 있습니다.

그런 다음 이 정보는 AM 연구소 관리자가 요청을 추적하고 우선 순위를 지정하고 생산을 예약할 수 있는 백엔드 시스템으로 자동 전송됩니다.

자동화를 통해 주문 제출을 간소화하고 표준화함으로써 AM 연구소와 시설은 주문 이행을 가속화할 수 있습니다. 이는 배송이든 제품 개발이든 리드 타임에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 고립된 데이터 중앙 집중화

데이터는 내부 부서에서 정리하는 경향이 있습니다. AM 작업 현장, 재무, 관리 및 기타 부서는 작업을 수행하기 위해 서로 다른 정보가 필요하며, 종종 겹치지만 일관성이 없는 데이터의 개별 컬렉션은 별도의 사일로에 있습니다.

데이터의 양과 다양성이 증가함에 따라 사일로도 계속해서 증가하고 있습니다.

AM에서 이러한 사일로는 일반적으로 프로젝트를 구성하고 AM 생산을 예약하는 데 사용되는 스프레드시트와 같은 이질적이고 오래된 데이터 관리 시스템으로 인해 발생합니다.

그러나 AM 생산 계획, 예측 및 보고는 일반적으로 협업 활동이므로 일반적으로 다른 부서의 정보가 필요합니다. 또한 최종 문서는 데이터와 파일을 여러 번 교환한 결과인 경우가 많습니다.

경험에 따르면 스프레드시트에서 데이터를 수집하고 이메일을 통해 교환하면 데이터가 중복되고 오류가 발생하기 쉽습니다. 스프레드시트를 사용하는 팀은 유사한 파일이 왔다 갔다 하는 것을 추적하기 어렵고 때로는 잘못된 버전을 사용하거나 공유하게 되는 경향이 있습니다.

이는 스프레드시트가 빠른 의사 결정을 실제로 지원할 수 없으며 워크플로 투명성과 데이터에 대한 실시간 액세스를 설정하는 데 적합하지 않음을 알려줍니다.

적층 제조에서 데이터 사일로를 제거하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

부서 간의 긴밀한 협업과 데이터 공유를 가능하게 하려면 생산 관리를 위한 중앙 집중식 연결 기반 플랫폼을 설정하는 것이 좋습니다.

많은 소비재 회사가 이미 ERP 소프트웨어를 사용하여 운영을 관리하고 있지만 그러한 소프트웨어는 AM 생산을 조직, 추적 및 실행하는 데 충분하지 않습니다.

적층 생산에서 사일로를 제거하는 것은 적층 MES 플랫폼의 가장 중요한 기능 중 하나입니다. 생산 및 운영 시스템을 연결하여 최대 효율성을 위해 서로 통신할 수 있는 MES 플랫폼의 기능을 의미합니다.

Additive MES 소프트웨어를 사용하면 조직이 여러 위치에서 운영되는 경우 모든 내부 AM 워크플로(예:ERP 및 PLM과의 API 통합을 통해) 및 생산 센터(중앙 집중식 플랫폼을 통해)를 연결할 수 있습니다. 이러한 방식으로 워크플로를 디지털화하면 한 시스템에서 다른 시스템으로 데이터를 다시 입력하는 것과 같이 오류가 발생하기 쉬운 수동 작업을 방지하는 데 도움이 됩니다.

마지막으로 연결된 프로세스를 통해 완전한 가시성을 확보하고 여러 사이트에서 균일한 운영을 유지할 수 있습니다.

3. 주문형 적층 제조로의 전환

보다 지속 가능한 경험을 추구하기 위해 많은 소비재 브랜드가 현지화된 주문형 생산 옵션을 모색하고 있습니다.

적층 제조는 신발, 안경류, 장난감 및 스포츠 용품과 같이 점점 더 다양한 제품에 이러한 옵션을 제공합니다.

그러나 주문형 AM 시설을 설치하는 것은 AM 시스템을 구입하는 것 이상입니다. AM은 기존 제조 방식과 다르기 때문에 주문형 생산 모델에서 AM을 사용하려면 상당한 단계적 변화가 필요합니다.

주문형 적층 제조를 주도하는 데 도움이 될 한 가지 솔루션은 디지털 재고입니다.

디지털 인벤토리는 CAD 모델 및 생산 요구 사항을 포함하여 3D 인쇄할 부품에 대한 모든 관련 정보를 저장하는 소프트웨어 응용 프로그램입니다.

AM 부품을 저장하는 단일 디지털 시스템을 통해 설계 파일과 필요한 프로세스 및 재료와 같은 부품에 대한 모든 필요한 데이터를 쉽고 간단하게 찾을 수 있습니다.

디지털 인벤토리를 최대한 활용하려면 ERP 및 MES와 같은 다른 IT 시스템과 연결하는 것이 필수적입니다. 가상 재고와 생산 관리 소프트웨어를 디지털 방식으로 연결하면 버튼 클릭 한 번으로 부품을 주문하고 생산을 위해 보낼 수 있어 궁극적으로 엄청난 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

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4. AM 작업의 효율성 증대

AM 부서와 공장의 운영 효율성을 높이는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 그러한 많은 시설은 실시간 가시성이 거의 또는 전혀 제공되지 않는 정적 생산 계획 도구에 의존합니다. 가시성이 없으면 AM 시스템 활용도와 용량을 완전히 이해하기 어렵습니다.

동시에 AM 제품의 일관성과 품질을 유지 및/또는 향상시키는 것은 제조업체에게 또 다른 과제입니다. 공정 가변성은 적층 제조에서 여전히 일반적이며, 반복 가능한 품질을 많은 사람들이 달성하기 위해 고군분투하는 목표로 만듭니다.

AM의 효율성을 높이려면 기업은 비용을 관리하면서 전체 프로세스를 제어하고 품질을 높일 수 있는 중앙 집중식 관리 시스템이 필요합니다.

예를 들어, 추가 MES는 자동화를 통해 반복 가능한 프로세스를 시행하면서 이해 관계자를 동일한 페이지로 유지하는 데 도움이 되는 종이 없는 워크플로를 촉진합니다.

또한 고급 MES는 완전히 문서화되고 안전한 감사 추적을 생성하고 ISO 9001과 같은 표준을 준수하는 데 필수적인 개정 제어를 제공할 수 있습니다.

중요한 것은 첨단 AM 관리 솔루션을 통해 기업이 AM 시스템을 연결하고 기계 데이터를 MES에 공급할 수 있다는 것입니다. AM 시스템의 데이터에 액세스하면 AM 작업을 쉽게 예약하고 빌드 상태, 자재 수준, 기계 가동 시간 및 활용률을 모니터링할 수 있습니다.

데이터로 무장한 AM 관리자는 운영자와 협력하여 성능이 떨어지는 장비와 같은 병목 현상을 식별하고 처리량과 품질을 개선하기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다.

경쟁 우위를 위한 AM 운영 간소화

소비재 회사가 프로토타입 및 생산을 위해 적층 제조를 채택함에 따라 복잡한 AM 워크플로우를 관리하는 문제를 처리할 준비가 되어 있어야 합니다.

Additive MES 소프트웨어는 프로세스의 자동화 및 조정을 통해 3D 프린팅 워크플로의 복잡성을 완화하도록 설계되었습니다. 추가 작업을 간소화함으로써 소비재 부문의 회사는 부품을 보다 빠르고 안정적으로 3D 프린팅할 수 있습니다.

동시에 고급 적층 MES 소프트웨어의 도움으로 추적 가능성, 팀 커뮤니케이션 및 의사 결정 향상을 위한 토대를 마련할 수 있습니다.

이 모든 것을 종합하면 AM을 위한 올바른 솔루션을 제공하는 회사가 우수한 성과로 보상을 받고 혁신과 성장을 위한 더 많은 리소스를 확보할 수 있다는 것을 알 수 있습니다.

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시스템 연결, 워크플로 자동화 및 광범위한 소프트웨어 통합을 통해 당사의 추가 MES 및 워크플로 소프트웨어는 소비재 기업이 조직 및 공급망 전반에 걸쳐 연결되고 확장 가능한 AM 프로세스를 달성할 수 있도록 지원하는 완벽한 솔루션을 제공합니다.