현상 유지 타파: NIST MEP로 머신샵 현대화하기

"우리가 항상 해오던 방식대로 한다"는 사고방식을 "어떻게 하면 더 잘할 수 있을까?"로 바꾸는 데 어려움을 겪고 계신가요? 점점 더 많은 경쟁사와 동료들도 같은 고민을 하고 있습니다. 제조 기술 업데이트에 필요한 인력과 노하우 부족, 교육과 신규 장비 도입을 위한 자금 부족 등이 그 원인입니다.

미국 국립표준기술연구소(NIST)는 제조 연장 파트너십(MEP) 프로그램을 통해 첫 번째 과제 해결을 돕습니다. MEP는 중소 제조업체를 지원하는 업계 전문가들의 전국 네트워크입니다.

귀하의 주 MEP 센터는 기술 전문성, 교육 추천, 린 제조 컨설팅 서비스 및 기타 자원을 제공하는 지역 사무소와 연결해 드립니다. 기업이 이러한 서비스를 활용해 제조 기술과 관행을 업데이트하기 시작하면, 그에 따른 매출 증가가 자금난을 완화하는 경우가 많습니다.

"현상 유지를 타파하는 것은 힘든 일이며 하룻밤 사이에 이루어지지 않습니다. 하지만 올바른 팀과 함께라면 결국 해낼 수 있습니다."라고 신시내티 지역의 MEP 파트너인 TechSolve Inc.의 수석 프로젝트 매니저 Sue Via와 성장 및 혁신 코치 Steve Bebko는 말합니다. "대부분의 숍은 이러한 개선 프로젝트에 외부 전문가의 도움이 필요합니다. 현재 인력 부족과 공급망 문제로 제조업체들이 활용할 수 있는 내부 자원이 한정되어 있습니다."

이들은 자신의 역할을 제조 및 머신샵 고객을 "편안한 영역에서 벗어나게 하되, 모두가 당황할 정도로 멀리 밀어내지는 않는 것"이라고 설명합니다.

Better MRO: 머신샵이 현재 시스템보다 업그레이드된 새로운 제조 기술을 제시받았을 때 "우리가 항상 해오던 방식대로 한다"는 태도를 보이는 이유는 무엇인가요?

TechSolve: 그런 태도가 여전히 존재하지만 변화하고 있습니다. 오늘날 경영진은 과거보다 기술적으로 더 계몽되어 있다고 할 수 있습니다. 문제는 많은 제조업체가 무엇을 해야 할지 모른다는 점입니다. 현재 관행이 효과가 없고 솔루션을 찾아야 한다는 것만 알 뿐입니다. 새로운 기술을 검토하는 제조업체 중 일부는 투자 수익률 평가 과정을 안내해 줄 가이드가 필요하여 자사에 적합한 옵션을 선택하려 합니다. 또 다른 이들은 올바른 방향으로의 약간의 밀어주기만 필요로 합니다.

새 기술 검토할 겨를이 없다?

Better MRO: 의심할 여지 없이 일부는 기존 공정이 회사의 성공을 이끈 비결이라고 믿습니다. 또한 변화는 어렵고 비용이 많이 들며, 많은 숍이 새로운 기술을 검토할 만큼 바쁘다고 말합니다. 어떻게 생각하시나요?

TechSolve: 우선 변화가 꼭 어려울 필요는 없습니다. 점진적이지만 일관성 있게 진행되어야 합니다. 경쟁업체(동네 숍이든 해외 업체든)와 경주하고 있다는 사실을 인식하는 것이 중요합니다. 운영 개선에 시간을 투자하거나 더 강력한 경쟁 우위를 만들기 위해 자금을 지출하는 제조업체가 가장 성공적입니다. 기존 공정과 관련하여, 10년 또는 20년 전과 정확히 같은 일을 하고 계신가요? 그럴 수도 있지만 세상은 변하고 있으며, 새로운 기술을 수용하지 않으면 결국 뒤처지게 됩니다. 또한 고객에게 물어보셨나요? 고객이 더 나은 납기를 원하는가? 가격 경쟁력이 있는가? 귀사 숍의 품질 수준에 만족하는가? 답이 마음에 들지 않더라도 이런 질문은 반드시 던져야 합니다. 그렇지 않으면 경쟁사에게 문을 열어주는 꼴이 됩니다.

Better MRO: 기계, 소프트웨어, 교육 등 머신샵이 개선해야 할 가장 일반적인 작업은 무엇인가요?

TechSolve: 그건 숍마다, 그리고 그 숍이 가진 비효율의 유형에 따라 다릅니다. 린 제조 전문가들이 말하는 8대 낭비, 즉 무다(Muda)가 바로 그것입니다. 이는 고객이 기꺼이 지불하지 않는 활동, 가치를 더하지 않는 활동입니다. 우리가 방문하는 대부분의 제조업체는 낭비가 너무 많아서, 첫 번째 과제는 낭비를 제거하거나 최소한 줄이는 것입니다. 둘째, 의미 있게 독창적인 제품과 서비스를 창출, 전달, 상용화하는 이노베이션 엔지니어링 같은 시스템 구현을 권장합니다. 그것이 경쟁사와 차별화하는 최선의 방법입니다.

Better MRO: 지속적 개선 마인드셋을 받아들인 숍들의 성공 사례가 있나요?

TechSolve: NIST 웹사이트에 미국과 푸에르토리코 전역의 1,000건 이상의 성공 사례가 나와 있습니다. 오하이오주 레바논의 GMi Manufacturing이 떠오릅니다. 이 회사는 우리와 협력하여 핵심 제조 공정을 간소화하는 동시에 전사적 린 제조 마인드셋을 개발하여 인력을 의미 있게 참여시켰습니다.

오하이오주 메이슨의 Rhinestahl Advanced Manufacturing도 있습니다. 경영진은 5축 가공 등 점점 더 복잡해지는 고객 요구사항에 직면했습니다. TechSolve는 인력 개발 프로그램을 통해 협력했고, 그 결과 28명의 기계공, 기술자, 프로그래머가 NIMS 소재 및 가공 자격증을 취득했습니다. 마지막으로 신시내티 크레인 앤 호이스트가 25만 달러 이상의 비용이 든 사이버 보안 공격에서 복구하도록 도왔습니다. 이 소규모 회사는 거의 도산 위기까지 갔지만, 현재 NIST 800-171 보안 통제의 85% 이상을 준수하게 되었고 추가 국방부 계약 수주 태세를 갖췄습니다.

큰 그림에 집중하라

Better MRO: 숍은 어떻게 시작해야 할까요? 조언이 있으신가요?

TechSolve: 비즈니스 규모나 현재 겪고 있는 문제에 관계없이, 현재 상태를 이해하는 것으로 시작하여 조직이 미래에 어디에 있고 싶은지 계획을 수립하는 것이 좋습니다. 회사의 비전과 목표는 무엇인가? 3년, 5년, 10년 후 어디에 있고 싶은가? 어떤 구체적인 영역이 개선이 필요한가? 목표를 파악한 후에야 이를 달성하기 위한 종합 전략을 개발할 수 있습니다. 큰 그림을 보는 것도 필요합니다. 너무 많은 관리자가 투자 수익률만 보고 행동 방침이나 개선 프로젝트를 결정합니다. 이는 근시안적입니다. 솔직히 말해서, 특정 기술 투자가 경쟁력 강화나 특정 고객 기대 충족의 유일한 방법이라면, ROI와 상관없이 반드시 투자해야 합니다. ROI 계산은 그것을 수행하는 최선의 방법을 결정하는 데만 도움이 될 뿐입니다. TechSolve를 포함한 MEP 센터는 제조업체가 모범 사례 솔루션을 파악하고 지속적 개선을 위한 지속 가능한 프레임워크를 만들 수 있도록 지원합니다.

Better MRO: 현상 유지를 타파하고 싶은 숍들을 위해 어떤 자원이 있으며, 재정 지원은 있나요? 이 모든 게 비싸 보이는데요.

TechSolve: 모든 제조업체가 시작해야 할 첫 번째 장소는 MEP 네트워크입니다. 우리가 돕지 못하거나 더 나은 옵션이 있다고 판단되면, 회사를 최적의 자원과 연결해 드립니다. TechSolve는 깊은 인맥 네트워크를 보유하고 있으며, 연방 및 주 정부에서 제공하는 보조금과 보조금을 통해 제조업체가 프로젝트 비용을 상쇄할 수 있는 특별한 기회를 알고 있습니다. 하지만 우리는 프로젝트에 재정적으로 어느 정도 참여하는 숍이 그렇지 않은 숍보다 프로젝트를 지속하고 궁극적으로 더 유리한 결과를 도출할 가능성이 높다는 것을 경험적으로 알고 있습니다.

Better MRO: 제가 놓친 중요한 포인트가 있나요?

TechSolve: 한 가지 더: 최우선 순위는 마감일을 맞추기 위한 생산이어야 하지만, 전략적 개선 없는 생산은 느린 죽음일 뿐입니다. 장기적으로는 누군가가 더 나아지기 위해 노력을 기울였기 때문에 숍들이 고전하다 결국 도태됩니다. TechSolve 같은 자문사와 협력함으로써 제조업체는 우리의 전문성을 활용하고, 이전에 그 길을 가본 누군가를 얻게 되어 누구나 저지르는 거짓 시작과 실수를 피할 수 있습니다. 결국 상황을 분석하고, 게임 플랜을 세우고, 매일 팀원 각자가 작은 발걸음을 내딛도록 격려하는 코치 역할을 할 누군가를 찾으십시오.

퀵 폴: 제조 현장의 과제

제조 연장 파트너십(MEP) 프로그램은 중소기업이 직면한 가장 시급한 운영 과제들을 극복하도록 돕습니다.

귀사의 비즈니스를 위해 MEP가 해결해 주길 바라는 문제는 어떤 종류인가요?