파브알엑스(FabRx) 알바로 고야네스 박사 인터뷰: 3D 프린팅 의약품, 혁신에서 맞춤형 치료로

적층 제조가 제약 분야에서 의미 있는 진전을 이루며, 3D 프린터가 이제 정제 형태 약물을 생산할 수 있게 되었습니다. 이 독점 인터뷰에서 파브알엑스(FabRx)의 선구자 알바로 고야네스 박사와 이 기술의 기원, 현재 진전, 미래 연구 방향을 이야기합니다.

3D 프린팅에 처음 관심을 갖게 된 계기는?

오늘날 3D 프린팅은 다양한 소재로 다채로운 객체 생성을 가능케 하며 보편화되었습니다. 개인적으로 기술을 써보지 않았어도 이미 일상 제조를 형성 중입니다. 첫 만남은 UCL 약학대학원의 메이커봇 FDM 프린터로, 본래 맞춤형 실험실 장비와 소모품 제작용으로 구매돼 호기심을 자극했습니다.

3D 프린팅으로 의약품을 만들게 된 발상은?

파브알엑스 창립 파트너이자 UCL 약학대학원 연구그룹장인 사이먼 가이스포드(Simon Gaisford) 교수는 잉크젯 프린팅 의약품(경구/뺨 전달용 필름, 국소용 패치)을 오래 연구해왔습니다. 잉크젯 프린팅은 기판이 필요한 2차원 공정으로, 기판 없이 프린트할 수 있을까란 질문이 나왔습니다. 개념을 변형해 완전 제형을 직접 제조할 수 있게 되었고, 별도 캐리어 없이 어떤 약물이든 포함하는 3D 프린팅 정제(프린틀렛, printlet)가 탄생했습니다.

이 기술 탐색 초기 주요 과제는?

초기 난관은 명확했습니다: 상용 3D 프린터가 제약용으로 설계되지 않았고, 사용하는 소재가 종종 독성이라 인체 섭취 부적합. 게다가 프린팅 중 약물 열화 관찰돼 의약품엔 부적합. 이를 극복하려 프린터가 처리 가능한 제약 등급 소재를 평가하고 기계를 개조했습니다. 새로운 부형제와 제형 연구는 개념 증명을 넘어 확장 생산으로 나아가는 데 필수적입니다.

현재 파브알엑스에서 탐구 중인 다양한 프린팅 기술의 장단점은?

파브알엑스는 주류 제약 3D 프린팅 방식 모두(융합 증착 모델링 FDM, 재료 압출, 선택적 레이저 소결 SLS, 광경화성 수지 조형 SLA)에 전문성을 적용합니다. 기술 선택은 원하는 정제 특성(속용, 서방, 츄어블, 구강 붕해 제형)에 따라 달라집니다. FDM이 조제 시점 맞춤 의약품에 가장 유망하지만 약물 함유 필라멘트 필요로 필라멘트 제조와 균일 약물 분포 과제가 있습니다. 각 방식은 해상도, 소재 호환성, 공정 속도에서 트레이드오프가 있으며 최적 기술 선택은 제형 화학과 치료 목표에 달렸습니다.

현재 가장 기대되는 3D 프린팅 소재 및 기술 진전은?

3D 프린팅 하드웨어가 급속히 진화하고 저렴해져 조제 시점 진정한 맞춤 투약 가능. 저농도·고농도 약물 모두 투약 자동 제어 가능, 여러 활성 성분을 단일 프린틀렛에 통합해 고정 용량 조합 생성. 부형제 신중한 선택과 정제 형상 설계로 각 성분의 방출 동역학 미세 조정 가능. 최근 SLS 프린팅 논문으로 레이저 기반 3D 프린팅이 약물 열화 없이 제약 등급 프린틀렛 생산 가능함을 입증해 기존 기술 적합성 가설을 뒤집었습니다.

제약용 3D 프린팅이 가까운 미래에 어떻게 진화할 것으로 보시나요?

신약이 점점 강력하고 환자 맞춤형이 되며 전통적 대량 제조는 투약 유연성에 한계가 있습니다. 3D 프린팅은 조제 시점 생산 경로를 제공해 엄격한 제약 품질 기준 충족 개별 정제 생산과 현장 용량 검증(중요 규제 요건) 가능케 합니다. 단기적으로 약국에 3D 프린터 비치로 맞춤 약물 주문 생산. 장기적으론 임상의사가 처방을 환자 가정 프린터로 직접 전송해 완전 맞춤형 치료를 일상으로 가져올 비전입니다.

https://www.fabrx.co.uk/