인터뷰:Wohlers 보고서 2018에 대한 Terry Wohlers, 3D 프린팅의 부상 및 업계가 나아가야 할 방향

연례 Wohlers 보고서 가장 기대되는 가이드가 되었습니다. 23년 전 처음 발행된 이후의 적층 제조 산업. 32개국에 76명의 공동 저자가 있는 이 보고서는 AM 전문가로 구성된 가장 큰 글로벌 네트워크의 지식과 전문 지식을 나타냅니다. Wohlers Report 2018 시스템 제조업체 및 재료 생산업체에서 소프트웨어 및 서비스 제공업체에 이르기까지 새로운 업체가 시장에 진입함에 따라 의심할 여지 없이 3D 프린팅 세계에 대한 최신 통찰력과 예측을 위한 가이드입니다.

올해도 다르지 않습니다. 2018년 판에서는 금속 AM 시스템 판매가 인상적인 80% 증가했다는 뉴스를 포함하여 몇 가지 주요 통찰력을 강조했습니다. 또한 이 소식은 적층 제조 전반에 걸쳐 긍정적인 것으로 보이며, 이 산업은 작년에 21% 성장했습니다.

Wohlers Associates의 설립자이자 사장인 Terry Wohlers는 업계를 선도하는 목소리 중 한 명이며 Wohlers 보고서 발행을 감독합니다. . 우리는 운 좋게도 Terry와 최신 보고서의 결과, 적층 제조를 구현하는 회사가 직면한 과제 및 AM의 미래에 대한 그의 생각에 대해 이야기할 수 있었습니다.

Wohlers 보고서 2018에서 가장 흥미로운 결과는 무엇이었습니까?

가장 흥미로운 발견 중 하나는 금속 AM 기계의 극적인 성장이었습니다. 2017년 매출은 80% 증가했으며 이는 18년 동안 금속 AM 시스템의 매출을 추적해 왔다는 점을 감안할 때 큰 폭의 증가입니다. 분명히 금속 AM 시스템의 판매가 상당한 견인력을 얻고 있습니다.

또 다른 발견은 산업용 AM 시스템을 생산하는 제조업체의 전체 수가 증가했다는 것입니다. 수년 동안 우리는 AM 시스템을 5,000달러 미만(평균 판매 가격은 약 1,000달러)에 판매하는 데스크탑 컴퓨터로 분리했습니다.

두 번째 범주는 5,000달러 이상에 판매되는 산업 시스템으로, 여기서 흥미로운 점이 있습니다. 산업용 AM 시스템을 판매하는 회사의 수가 2016년 97개에서 지난해 135개로 증가했으며 그 중 60개가 유럽에 있습니다. 따라서 AM 시스템 제조업체 수의 증가는 우리가 보고 있는 또 다른 흥미로운 추세입니다.

금속 AM 시스템의 성장에 기여한 요인은 무엇입니까?

기업들은 생산 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 양의 금속 AM 시스템을 구매하고 있습니다. 지난 몇 년 동안 많은 회사에서 프로세스와 재료를 테스트하고 검증하기 위해 한두 개의 시스템을 구입했습니다. 이제 회사는 훨씬 더 많은 용량이 필요한 생산용 시스템을 추가하고 있습니다.

또 다른 이유는 Desktop Metal이 작년에 처음으로 357 AM 시스템에 달하는 시스템 판매를 보고했기 때문입니다. 이는 2017년에 판매된 총 금속 AM 기계의 많은 부분을 차지합니다. 마찬가지로 우리는 현재 금속 AM 시스템을 제조 및 판매하고 있는 12개의 중국 회사를 발견했으며 작년에 이 회사에서 판매된 것으로 추정되는 213개의 시스템을 발견했습니다.

해외 시장에서 적층 제조의 성장은 어느 정도입니까?

우리는 다른 많은 지역보다 중국에서 더 많은 발전을 보고 있습니다. 마찬가지로 일본, 싱가포르 및 기타 여러 국가에서 흥미로운 활동을 보고 있습니다. 중국은 적층 제조의 잠재력을 분명히 활용하고 있으며 미래에 산업의 큰 부분이 되기를 원합니다.

적층 제조가 기업과 제조업체에서 점점 더 많이 채택됨에 따라 기술을 구현하는 데 어떤 도전에 직면하게 됩니까?

AM 기술을 구현하는 데 직면한 문제가 회사에서 항상 잘 이해되는 것은 아닙니다. 한 가지 장애물은 데이터 준비와 생산을 위한 설계 최적화입니다. 두 번째 장애물은 부품이 AM 기계에서 생산된 후 발생하는 모든 것을 포함하는 후처리입니다.

금속 AM의 경우 품질을 보장하기 위해 많은 단계가 수반됩니다. 여기에는 분말을 적절하게 제거하고 응력 제거 가열 주기를 통해 부품을 빌드 플레이트에서 제거할 때 부품에 축적된 열 잔류 응력으로 인해 부품이 휘거나 뒤틀리지 않도록 하는 것이 포함됩니다. 지지 구조를 자르고 연마하는 데 많은 시간이 필요한 경우가 많습니다. 다른 단계에는 부품에 다공성이 포함되지 않도록 하는 데 도움이 되는 열간 등방압 프레스뿐만 아니라 CNC 가공 및 기타 마무리 작업이 포함됩니다. 일부 단계는 부품의 적용에 따라 다릅니다.

기업이 사전에 인지하지 못하는 장애물과 고려 사항 중 하나입니다. 상당한 노력과 투자가 필요하기 때문에 이해하는 것이 매우 중요합니다.

귀하가 설명한 프로세스를 간소화하는 데 자동화가 어느 정도 역할을 합니까?

후공정 자동화가 핵심적인 역할을 할 것입니다. 한 가지 핵심 문제는 지원 구조의 필요성을 최소화하는 방법입니다. 이것이 자동화를 구현하려는 이유의 큰 부분이기 때문입니다. 이를 미리 줄이면 로봇 프로그래밍 비용을 줄이고 자동화 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다.

금속 AM 사용자는 또한 지지 구조의 수를 줄이거나 경우에 따라 제거하기 위해 설계를 최적화할 수 있는 방법을 문의해야 합니다. 디자인에 따라 크게 달라지지만 창의적인 기술을 적용하여 이를 달성할 수 있습니다. 전반적으로 자동화는 자동화된 자재 처리에서 부품이 부착된 무거운 빌드 플레이트의 이동 및 위치 지정에 이르기까지 후처리에서 큰 역할을 합니다.

마지막으로 가장 기대되는 AM의 다음 트렌드는 무엇입니까?

한 가지 중요한 추세는 AM을 위한 설계 소프트웨어 도구의 개발입니다. 다음 단계는 대중적인 CAD 소프트웨어 제품에 완벽하고 원활하게 통합되는 것입니다. 이상적으로는 설계자가 한 소프트웨어 제품에서 다른 소프트웨어 제품으로 데이터를 이동할 필요 없이 단일 설계 환경에서 작업하는 것을 선호합니다. 강력하고 통합된 디자인 도구를 개발하는 데 더 많은 리소스가 쏟아지고 있습니다. Autodesk, Dassault, PTC 및 Siemens와 같은 회사는 AM을 진지하게 받아들이기 시작했으며 모든 유형의 설계자가 적층 제조를 위해 설계를 최적화할 수 있도록 최대한 쉽고 고통 없이 만드는 방법을 모색하고 있습니다.

Wohlers 보고서 2018 및 Wohlers Associates에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 여기 .