전문가 인터뷰:전자 제품을 위한 3D 프린팅의 부상에 대해 Nano Dimension 공동 설립자 Simon Fried

전자 제품의 세계는 3D 프린팅을 위한 젊지만 급성장하는 영역입니다. 드론과 인공위성부터 노트북과 스마트폰에 이르기까지 전자 기기는 우리 삶에서 그 어느 때보다 중요한 역할을 하고 있습니다. 그러나 이러한 장치는 작동하기 위해 인쇄 회로 기판(PCB), 안테나 및 센서와 같은 전자 부품에 의존합니다.

3D 프린팅은 특히 비평면(즉, 비평탄) 형상의 영역에서 더 빠른 제품 개발과 더 큰 설계 복잡성을 제공함으로써 이러한 구성요소가 부분적으로 전통적으로 설계되는 방식을 재정의하고 있습니다.

나노 치수 인쇄전자용 적층가공 분야를 선도하는 기업입니다. 2012년에 설립된 이스라엘에 기반을 둔 이 회사는 금속과 유전체 폴리머를 동시에 3D 프린팅할 수 있는 자체 기술인 DragonFly Pro System을 개발했습니다. 회사는 이 기술을 사용하여 사내에서 프로토타입을 더 빠르고 저렴한 비용으로 3D 인쇄할 수 있습니다.

이번 주 전문가 인터뷰에서 우리는 Nano Dimension의 공동 창립자이자 사장인 Simon Fried와 이야기를 나누며 전자 제품을 위한 3D 프린팅의 부상과 Nano Dimension이 어떻게 이 독특한 제품을 위한 길을 닦고 있는지에 대해 논의했습니다. 신청.

Nano Dimension에 대해 간단히 말씀해 주시겠습니까?

Nano Dimension은 전자 제품을 위한 적층 제조를 독점적으로 제공합니다. 이전에는 전기 엔지니어가 3D 프린팅을 사용하여 아이디어를 테스트할 수 있는 여유가 없었습니다. 또한 오늘날 전기 엔지니어가 직면한 문제(예:막대한 양의 계획 및 제3자에 대한 아웃소싱)는 전기 회로를 3D 인쇄할 수 있으면 처리할 수 있습니다. 따라서 우리의 솔루션은 3D 프린팅이 기계적 맥락 내에서 제공하고 전자 제품으로 가져오는 자유, 유연성, 비밀성 및 일반적인 실용성을 제공합니다. 한 측면입니다.

DragonFly Pro 시스템 기술에 대해 구체적으로 말씀하시면서 이 기술이 제공하는 가치에 대해 자세히 말씀해 주시겠습니까?

물론입니다. 고용주의 다음 제품을 위한 다음 PCB(회로 기판)를 설계해야 하는 전기 엔지니어라고 상상해 보십시오. 가장 먼저 해야 할 일은 제품에서 작동해야 하는 것과 올바른 구성 요소와 센서를 사용해야 하는 것이 무엇인지 파악하는 것입니다. 이것이 일반적으로 보드가 설계되는 방식입니다. 그리고 이것은 EDA(Electronic Design Automation) 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. 본질적으로 정교한 설계 소프트웨어를 사용하고 있으며 설계를 타사 제조업체에 보내기 전에 종종 많은 시뮬레이션을 수행합니다.

Nano Dimension이 당사 기술을 통해 수행할 수 있는 것은 물리적 기판을 설계 및 적층 제조하여 올바르게 설계되었는지 확인하고 오류, 간과 또는 개선 기회가 있는지 확인하는 것입니다. 이는 구매 주문을 받거나 제3자에게 보드 제조를 의뢰해야 하는 대신 설계의 복잡성과 공급업체의 가용성에 따라 몇 주가 소요될 수 있습니다.

당사의 기술을 사용하면 아이디어 구상에서 인쇄까지 약 하루 만에 완료할 수 있습니다. 타사 공급업체의 배송을 기다리지 않고 자체 테스트용 인쇄판을 사용할 수 있었기 때문에 하루 반 동안 6주 작업을 완료할 수 있었던 고객이 있습니다.

<블록 인용>

프로토타이핑과 관련하여 중개자를 제거함으로써 회사가 디자인할 때 더 많은 위험을 감수할 수 있습니다. 디자이너는 더 많은 아이디어를 더 자주 테스트하고 비밀리에 개발 및 테스트할 수 있습니다. 빠르고 저렴하게 개발할 수 있다면 실패 비용이 줄어들고, 이는 사람들이 혁신을 두려워하지 않는다는 것을 의미합니다.

많은 방위산업체가 우리와 연락을 주고받는 이유 중 하나는 바로 그들이 어떤 설계를 어떤 공급업체에 보낼 수 있는지와 관련하여 매우 제한적이기 때문입니다. 그들은 제3자에게 무언가를 보내기 전에 길고 열심히 생각합니다. 때로는 허용되지 않는 경우도 있습니다.

따라서 당사의 기술을 사용하면 적층 제조가 기계적 맥락에서 하지만 전자공학적 맥락에서 수행할 수 있는 것과 동일한 많은 일을 할 수 있습니다.

적층 제조가 전자 제품에 제공하는 다른 이점은 무엇입니까?

<블록 인용>

적층 가공을 통해 다른 방법으로는 만들 수 없는 모양과 기하학을 만들 수 있습니다. 매우 이진화된 환경에서 작업하는 데 익숙한 전기 엔지니어에게는 수직 또는 수평 신호 트레이스가 모두 평면인 것은 놀라운 일입니다.

전자공학의 세계는 많은 다른 방법으로 문제를 해결할 수 있고 제약이 많지 않은 기계 엔지니어의 작업보다 훨씬 덜 관대합니다. 전자 제품에는 이러한 자유도가 없습니다. 기존 제조 프로세스와 사용하려는 구성 요소에 의해 매우 정확하게 정의됩니다. 따라서 설계 및 제조 방법에 관해서는 제약이 따릅니다.

첨가제를 사용하면 갑자기 원하는 것을 만들 수 있는 전기 엔지니어에게 완전히 새로운 설계 기회를 제공할 수 있습니다. 이제 사물을 디자인하는 방법에 대한 제약이 훨씬 적기 때문에 크게 다르고 비평면한 기하학적 구조를 갖습니다.

지금까지는 사람들이 만드는 수 없기 때문에 다르게 디자인하는 것을 생각해 본 적이 없습니다. 다르게.

우리에게는 두 갈래의 접근 방식이 있습니다. 하나는 사람들이 오늘날 만들고 있는 전통적인 PCB 및 RF 전자 제품을 보다 효과적이고 효율적이며 독립적으로 만들 수 있도록 하는 것입니다. 그러나 우리는 또한 사람들이 단순히 무언가를 다르게 만드는 것이 아니라 다른 것을 만들기 시작할 수 있도록 하고 싶습니다. 그것이 바로 우리가 하고 있는 일에 대한 비전이며, 제조 프로세스를 변경하고, 결과적으로 훨씬 더 큰 설계 자유도를 가지고 사내에서 수행할 수 있는 것으로 만듭니다.

3D 프린팅 전자 제품과 관련된 몇 가지 문제는 무엇입니까?

금속과 폴리머를 동시에 인쇄하기 때문에 매우 복잡한 적층 제조입니다. 금속은 고온에서 가장 잘 인쇄되며 성공적인 인쇄를 위한 고유한 요구 사항이 있습니다. 이는 일반적으로 폴리머에 좋은 것과는 매우 다릅니다. 이것은 금속과 폴리머가 서로 어울리도록 하려고 할 때 재료, 프로세스 및 해상도 문제가 많다는 것을 의미합니다. 일반적으로 원하지 않는 일입니다.

저희는 두 가지 기능성 재료를 동시에 매우 높은 해상도로 인쇄하는 데 중점을 둡니다.

전자 3D 프린팅 시장의 현재 현황은 무엇입니까?

<블록 인용>

3D프린팅 전자제품의 전체 영역은 젊은 공간입니다. 그 안에서 활동하는 기업은 많지 않다. 그러나 우리가 보고 있는 것은 공간이 전통적인 적층 제조가 진화한 방식과 매우 유사한 방식으로 진화하고 있고 이 새로운 기술의 얼리 어답터가 종종 10년 정도 전통적인 3D 프린팅의 물에 발을 담그고 있는 같은 회사라는 것입니다. 전.

적층 제조 채택의 선두 주자들은 현재 적층 전자 제품의 방향으로 발전하고 있는 동일한 종류의 산업입니다. 시스템 도입을 서두르고 있는 것이 바로 항공우주, 국방 및 R&D 조직입니다. 따라서 3D 인쇄 전자 제품은 흥미로운 신기술이며 가장 미래 지향적인 회사 또는 상당한 R&D 요구 사항이 있는 회사에서 이를 채택하고 있습니다.

향후 전자 제품의 적층 제조가 어떻게 발전할 것으로 보십니까?

풍경이 정말 감동적입니다. 우리가 보고 있는 것은 기계의 세계와 전기의 세계가 점점 더 가까워지고 있다는 것입니다. 그 여정의 핵심 부분은 Autodesk, Solid Edge 및 SolidWorks와 같은 기계 설계 소프트웨어입니다. 이러한 회사의 대부분은 전기 설계 소프트웨어도 제공하는 방향으로 나아가고 있습니다. 따라서 설계자는 전자 및 기계 부품을 보다 통합된 방식으로 설계할 수 있습니다.

미래에 보게 될 제품의 종류를 고려하면 모든 사람이 자신의 제품이나 공장에 이상적으로 갖고 있는 것은 기계적 요구와 통신과 같은 전기적 기능을 우아하게 결합하는 디자인입니다. 또는 계산상의 필요.

예를 들어, 플렉서블 폰의 경우 기계적 특성이 빠르게 진화하고 있으며, 이는 전기적 기능도 함께 진화해야 함을 의미합니다. 그리고 우리는 웨어러블과 같은 것을 볼 수 있습니다. 웨어러블에 전기 트레이스를 포함시키려는 시도는 매우 어렵습니다. 오늘날 많은 웨어러블이 아직 최적의 폼 팩터를 제공하지 못하고 있습니다.

그래서 웨어러블이든 다른 제품이든 이러한 기계 및 전기 세계는 점점 더 가까워지고 있습니다. 그들은 서로 나란히 더 많은 일을 해야 합니다. 궁극적으로 그들은 모든 고객 또는 사용자의 목표와 요구 사항에 적응해야 합니다. IoT 트렌드는 또한 역사적으로 '멍청한' 부품이었던 장소에 전기적 측면을 도입하는 방법을 고려해야 하는 설계자에게 새로운 요구 사항을 제시하고 있습니다.

장기적으로 우리는 3D 프린터가 현재 별도의 기계에서 수행되는 작업을 포함하여 최종 제품의 더 높은 비율을 인쇄할 것이라고 상상합니다. 이는 전기적 또는 기계적 측면이든, 조립이든 심지어 착색 요소와 같은 미적 측면이든 모두 동일한 기계에서 수행되며 이 기계는 매우 복잡하고 사용자 정의가 가능한 제품을 제조할 것입니다.

단기적으로 우리는 기계적 적층 공간이 진화한 것과 거의 같은 방식으로 진화할 것이라고 믿습니다. 지난 10년 동안 사람들은 신속한 프로토타이핑에 대해 이야기해 왔으며 적층 제조 기술을 실제로 채택한 회사는 극히 일부에 불과했습니다. 이것은 사람들이 서비스 부서를 통해 적층 제조에 접근할 수 있게 됨으로써 많은 도움이 되었습니다.

이제 3D 인쇄 전자 제품 공간이 같은 위치에 있습니다. 이제 약 5년 전 전통적인 AM 공간이 있었던 위치에 있을 것입니다. 그러나 이제 더 많은 인식이 있기 때문에 더 빨리 따라잡을 것입니다. 전기 엔지니어는 기계 동료가 액세스할 수 있고 이미 할 수 있는 것을 보았기 때문에 완전히 단서 없이 적층 제조에 오지 않습니다. 따라서 우리는 이것이 전통적인 기계 응용 분야의 경우보다 훨씬 더 빠르게 개별 제조 기회를 해결하는 것이 되는 것을 보게 될 것입니다.

현재는 주로 쾌속 프로토타이핑이지만 전자 제품의 대량 적층 제조를 보기까지는 몇 년 밖에 걸리지 않을 수 있습니다. 이는 오늘날 거의 모든 제품에 자동차, 개인용 컴퓨터, 가정, 전화와 같은 전자 제품이 포함되기 때문입니다. 그리고 이제 사물 인터넷의 도래와 함께 모든 것이 모든 것을 말하게 될 것입니다. 이는 대부분의 제품이 어떤 방식으로든 전기화될 것임을 의미합니다. 따라서 모든 것이 통신하고 특정 범위까지 계산할 수도 있습니다.

식품 포장, 자동차, 임플란트와 같은 의료 기기 등 전자 제품의 이러한 모든 경향이 전에는 없었던 곳으로 이동하고 있습니다. 이러한 것들은 모두 변할 것이며 더 작은 것을 만드는 더 나은 방법이나 더 복잡한 것을 만드는 더 나은 방법 또는 더 기능적인 것을 만드는 더 나은 방법을 요구할 것입니다. 이 시대에는 궁극적으로 전자 장치가 새로운 요구 사항에 적응해야 합니다.

3D 인쇄 전자 제품은 아직 매우 새롭고 시장에 나와 있는 회사가 거의 없다고 언급하셨습니다. Nano Dimension이 이 분야의 시장 리더가 된 이유는 무엇입니까?

저는 현재 Nano Dimension이 시장에 가져온 것 외에 3D 인쇄 전자 제품에 대한 엔터프라이즈 또는 전문 제품이 없다고 생각합니다. 가정용으로 Makerbot 유형 프린터와 같은 것을 사용하는 메이커 커뮤니티가 있는 것과 같은 방식으로 전자 인쇄와 관련하여 해당 영역에서 활동하는 회사가 몇 개 있습니다. 그러나 엔터프라이즈 수준에서는 다른 솔루션이 없습니다.

따라서 우리가 제공하는 것은 전자 제품을 설계, 제조 및 혁신하는 방식을 바꾸고자 하는 전기 엔지니어 또는 회사를 위한 원스톱 샵이라는 매우 독특한 제품입니다. 내가 아는 한, 그들은 다른 곳에서는 그러한 해결책을 찾지 못할 것입니다.

Nano Dimension은 다양한 업종의 회사와 협력해 왔습니다. 귀하의 기술이 자산이 된 수직 및 사용 사례의 예를 들어 주시겠습니까?

주요 수직 분야는 항공우주 및 방위였으며 훌륭한 사용 사례는 안테나입니다.

3D 인쇄 전자 제품의 경우 구조적 및 전기적 기능을 모두 갖춘 회로 기판, 안테나 또는 부품을 인쇄할 수 있습니다. 그러나 안테나는 약간 검은 예술입니다. 안테나를 설계할 때 어떻게 작동할지 정확히 알 수 없습니다. 특정 요구 사항에 맞는 최상의 디자인을 만들었다는 것을 알기까지는 많은 반복과 시행착오가 필요합니다.

안테나로 우리는 최근 Harris Corporation이라는 회사와 협력하여 매우 흥미로운 돌파구를 마련했습니다. Harris는 이 기술을 안테나와 테스트에 적용하기를 원했는데, 이는 우리가 처음에 제안한 사용 사례가 아니었습니다. Harris는 이것이 안테나 설계에 집중하는 사람들에게도 훌륭한 솔루션이라는 것을 이해하도록 도왔습니다.

더 중요한 것은 3D 인쇄 안테나가 전통적으로 제조된 안테나와 똑같은 방식으로 작동한다는 사실입니다.

<블록 인용>

따라서 안테나는 특히 관련성이 높은 응용 분야 중 하나이며 매우 복잡한 품목의 소량 제조가 핵심 초점인 항공 우주 및 방위 산업 분야에 해당합니다. 이는 복잡성과 적은 양을 볼 수 있는 일반적으로 적층 제조의 최적의 지점입니다.

수억 개의 생산량을 보고 있다면 적어도 아직까지는 어떤 산업에서도 적층 제조가 답이 아닙니다. 그러나 신뢰성과 복잡한 문제 해결의 요소가 있는 만큼 볼륨 문제가 많지 않은 항공 우주 분야의 틈새 시장인 것은 확실합니다.

항공우주와 방위산업이 왜 그토록 핵심적인 분야였습니까? 방위 회사는 높은 수준의 비밀을 유지해야 합니다. 또 다른 제약은 협력할 수 있는 공급업체의 수가 제한되어 있고 설계 파일을 제3자에게 공개하기 위한 내부 절차가 엄청나게 복잡하다는 것입니다. 이러한 유형의 회사는 개별적이고 고가치의 프로젝트에서 작업할 때 보안과 소량 제조에 대한 요구가 결합되어 있습니다. 그리고 기계적 유형의 응용 분야에서도 첨가제가 실제로 등장한 곳입니다. 따라서 우리는 응용 프로그램이 가장 먼저 발생하는 위치를 찾는 측면에서 소송을 따릅니다.

3D 인쇄 전자 제품을 설계할 때 어려움이 있습니까?

당사의 기술을 사용하여 정사각형 모양의 기존 녹색 인쇄 회로 기판(PCB)을 만들고 싶다면 또는 직사각형 및 평면, 즉 전자 설계 자동화 소프트웨어가 있는 공간입니다.

3D 세계에서는 CAD 소프트웨어가 있고 전기 세계에서는 EDA 소프트웨어가 있으며, 이는 우리가 직접 작업할 수 있는 소프트웨어입니다. 와 함께. 이 소프트웨어를 사용하여 회로 기판을 설계하는 경우 당사 소프트웨어는 기본적으로 기존 설계 소프트웨어와 인터페이스하여 인쇄합니다. 이것이 기존 파일 형식을 사용하는 기존 흐름이며 이전에 수행되지 않은 작업을 누구에게도 요구하지 않습니다.

소프트웨어 측면에서 문제가 있는 곳은 비평면 전자 회로라고 불리는 것을 살펴보기 시작할 때이며, 본질적으로 평평하지 않은 회로를 생성합니다. 예를 들어, 녹색 마더보드가 직사각형인 대신 피라미드 또는 큐브일 수 있습니다. 그 모양이 특정 공간에 더 최적의 방식으로 맞기 때문입니다.

<블록 인용>

기존의 적층 PCB 평면 설계 접근 방식을 사용하지 않는 3차원 전자 장치를 설계할 때 오늘날 전기 엔지니어는 매우 제한적입니다. 그들은 PCB가 전통적으로 제조되는 방식이기 때문에 평면이 아닌 다른 전기 트레이스를 설계할 수 없습니다. 그러나 경사진 궤적을 디자인할 수 있다면 정말 유용할 수 있습니다. 현재 설계자가 다른 일을 하고 싶다면 비평면 회로 설계와 같은 많은 제약을 해소할 수 있는 무언가를 하려면 기계 엔지니어를 위한 기계 CAD 소프트웨어를 사용해야 합니다.

현재로서는 당사 프린터가 비평면 형상을 확실히 인쇄할 수 있지만 현재로서는 그러한 부품을 설계할 수 있는 EDA 소프트웨어가 없습니다. 이것이 바로 Siemens 또는 Dassault Systèmes와 같은 대기업이 소프트웨어 패키지와 전기 및 기계 설계의 세계를 통합하려고 하는 이유입니다. Nano Dimension은 당사의 정밀 3D 인쇄 시스템에 직접 통합되는 SolidWorks 애드인을 개발했습니다.

기존 3D 인쇄에서도 동일한 궤적을 보았습니다. 10년 전으로 돌아가 사람들에게 풀 컬러 부품을 설계하는 데 어떤 CAD 소프트웨어를 사용했는지 묻는다면 소프트웨어가 반드시 그러한 설계를 용이하게 할 수 있는 것은 아닙니다. 물리적으로 인쇄가 가능하지만 디자인이 매우 어렵거나 불가능할 수 있는 방식으로 색상을 증착할 수 있는 프린터가 분명히 있었지만.

프린터가 확실히 인쇄할 수 있는 전기 공간에도 이와 같은 것들이 있지만 디자인 소프트웨어의 기능이 실제로 개발되기까지 몇 년을 기다려야 할 수도 있습니다.

디자인 소프트웨어가 하드웨어를 따라잡고 있습니까?

예, 매우 그렇습니다. 특히 평지가 아닌 곳에서요. 비평면의 새로운 형상에는 새로운 설계 소프트웨어가 필요합니다.

적층 제조와 관련하여 업계가 여전히 직면하고 있는 핵심 과제는 무엇입니까?

<블록 인용>

적층 제조는 제2의 과장된 물결에 굴복하지 않는 도전에 직면해 있습니다. 우리 모두는 2010년경의 거대한 3D 프린팅 거품에 대해 알고 있습니다. 이 거품은 업계가 자체 내러티브에 휘말리면서 과대 광고와 기대에 의해 주도되었습니다. 이제 우리가 보고 있는 것은 사람들이 3D 프린팅 대신 적층 제조라는 용어를 사용하는 것과 같은 방식의 재현입니다.

따라서 문제는 이것이 또 다른 과대 광고의 물결로 보이지 않도록 시스템이 실제로 제 시간에 제공되기 시작할 것인가 하는 것입니다. 이는 업계의 모든 사람에게 위험합니다. 기술이 제조로의 전환을 계속할 수 있습니까?

분명히, 적층 제조는 이제 제조 역할을 수행할 준비가 훨씬 더 되었기 때문에 비즈니스 도구로서 어떤 역할을 할 것인지에 대한 질문이 종종 있습니다. 이전에는 시간 압축 프로토타이핑 도구에 불과했지만 이제 AM은 조직에서 다른 제조 기술과 마찬가지로 채택할 수 있는 기술입니다. 우리가 보고 있는 것은 다양한 유형의 적층 제조 시스템이 기존 제조 라인에 통합되고 있다는 것입니다. 역할은 초기 설계 단계에서 지그 및 테스트 픽스처를 생산하거나 실제로 최종 부품을 생산하여 제조를 보완하는 방향으로 이동하고 있습니다.

또한 적층 제조 산업은 더 많은 재료에 대한 솔루션이 반드시 필요합니다. . 3D 프린팅은 이론적으로 기계적, 생물학적, 전기적 등 복잡성과 기능성이 높은 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 이를 가능하게 하려면 충분한 재료 옵션이 있어야 합니다. 폴리머는 점점 더 강해지고, 더 넓은 범위의 금속은 이제 인쇄할 수 있게 되었으며 전자 제품의 경우 유전 상수와 같은 추가 기능적 측면이 가장 중요합니다.

재료와 함께 표준에 대한 문제도 있습니다. 산업으로 제대로 성숙하려면 모두가 동의하는 표준이 있어야 합니다. 제품을 추적하고 파일에 대한 IP 보호를 보장하는 방법과 같은 프로세스가 필요합니다. 따라서 업계의 경우 이러한 기술을 효과적으로 배포하는 방법에 대한 화려함과 화려함보다는 더 중요한 것이 될 것입니다.

적층 가공이 2차 과대 광고에 굴하지 않을 것이라고 얼마나 확신하십니까?

현재 점점 더 많은 회사들이 참여하고 있고 우리는 흥분보다는 실제 전략이 제자리에 있는 것을 보고 있기 때문에 합리적인 희망을 갖고 있습니다. 그래서 제 생각에는 그렇습니다. 현재 업계에는 충분히 큰 회사와 충분한 경험이 있는 사람들이 있으므로 기회가 생길 것입니다. 네, 어려움 없이는 큰 기회입니다. 나는 적층 제조 산업이 약속을 이행할 것이라고 생각합니다.

적층 가공을 도입하려고 하지만 어디서부터 시작해야 할지 모르는 회사에 조언을 해주신다면?

AM에 대한 지식이 전혀 없거나 거의 없는 회사의 경우 이러한 유형의 제조가 사소한 고려 사항임을 이해하는 것이 좋습니다. 다양한 종류의 프린터, 재료 등이 있는 복잡한 공간입니다. 탐색하고 시도하기로 결정한 기술이 올바른 기술이 아닐 수도 있습니다.

따라서 자신이 하고 싶은 일에 대해 정확히 알고 학습 곡선에 대비해야 합니다. 종종 시스템을 구입한 엔지니어가 시스템을 배포하는 방법에 대해 깊이 이해하지 못하는 경우가 많습니다. . 우리는 확실히 사람들에게 더 많은 것을 배울 것을 권장합니다. 그들은 늦게보다 더 일찍 서비스 사무소에 참여하고 다른 기술이 무엇인지에 대해 머리를 숙이기 시작해야 하며 서비스 사무소는 제품이 무엇인지, 증착 기술과 재료가 실제로 어떻게 다른지를 이해하는 놀라운 방법입니다. 조직의 요구 사항을 충족합니다.

많은 기회가 있으며 하나는 체계적인 방식으로 기회를 탐색하고 기꺼이 배울 때 가장 잘 제공됩니다.

그러므로 미리 계획을 세우고 서비스 사무소를 이용하고 다양한 접근 방식 간의 엄청난 차이점을 이해하십시오. "적층 가공"과 같은 것은 없으며 특정 응용 분야에 가장 적합한 재료와 기계입니다.

마지막으로 2019년에는 Nano Dimension에 어떤 변화가 있습니까?

2019년이 2018년만큼 좋은 해가 되기를 바랍니다. 구체적으로 말씀드릴 수는 없지만 올해처럼 계속해서 기술을 출시할 것입니다. 전반적으로, 우리는 전자 제품의 적층 제조가 기계 부품의 적층 제조만큼 좋은 평가를 받을 것이라고 확신합니다. 아마도 더 그럴 것입니다!

이미지 제공:Nano Dimension.
Nano Dimension에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하십시오. https://www.nano-di.com/