3D 프린팅
3D 프린팅의 주요 이점 중 하나는 프로토타입과 일회용 최종 부품을 생산하는 빠르고 비용 효율적인 방법을 제공한다는 것입니다. 그러나 3D 프린팅 프로세스 자체에 관해서는 항상 생산 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 재료 비용을 고려하는 것부터 부품 설계에 이르기까지 생산 프로세스의 일부 측면에서 예상보다 많은 비용이 소요될 수 있습니다.
오늘은 이러한 요소를 최적화하고 유지 관리하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다. 3D 프린팅 생산의 전체 비용을 최소화합니다.
3D 인쇄를 사용하면 성공적인 인쇄는 항상 디자인에서 시작됩니다. . 잘 개념화된 디자인은 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 인쇄 실패를 방지하고 성공 가능성을 최대화하는 데도 크게 도움이 됩니다.
설계 단계에서 생산 비용을 줄이는 한 가지 방법은 가능한 경우 지지 구조와 뗏목을 제거하는 것입니다. . 특정 프로젝트에는 지지 구조가 필요하지만 필요하지 않은 곳에서 구조를 제거하면 귀중한 인쇄 및 후처리 시간과 재료를 절약할 수 있습니다. 부품의 방향을 실험하는 것이 필요한 지지대의 양을 최소화하는 가장 좋은 방법이며 부품을 두 개 이상의 부품으로 분할하여 나중에 조립하는 것도 또 다른 옵션입니다. 뒤틀림을 방지하기 위해 FDM(Fused Deposition Modeling)에서 일반적으로 사용되는 뗏목은 사용되는 재료의 양을 줄이기 위해 스커트와 챙으로 교체하거나 줄일 수도 있습니다.
또한 날카로운 모서리와 길고 평평한 표면은 잔류 응력으로 이어져 특히 금속으로 3D 프린팅할 때 부품에 결함이 생길 수 있으므로 피하는 것이 중요합니다. 대부분의 3D 프린팅 디자인 소프트웨어를 사용하면 벌집과 같은 복잡한 유기적 형태를 탐색할 수 있으며, 이 모든 것이 3D 프린팅의 재료 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3D 프린팅을 위한 재료 선택은 적층 제조를 위해 특별히 개발된 고유 재료를 포함하여 빠르게 확장되고 있습니다. 그러나 선택의 폭이 넓고 재료 공급업체가 다양함에 따라 3D 인쇄용 재료 가격에도 큰 편차가 발생합니다. 예를 들어, 일부 재료는 강한 기계적, 물리적 또는 화학적 특성으로 인해 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 재료 비용을 절약하려면 프로젝트의 적용을 고려하여 선택할 재료를 결정하는 것이 중요합니다.
현재 시제품 제작을 위한 가장 비용 효율적인 재료 및 일부 최종 부품 플라스틱(포토폴리머 및 열가소성 필라멘트)입니다. 그러나 항공기 부품과 같은 까다로운 응용 분야에 3D 프린팅을 사용할 때는 고성능 열가소성 수지 및 금속을 고려해야 합니다. PEEK와 같은 일부 고성능 열가소성 플라스틱은 금속 대신 사용할 수 있어 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
3D 프린팅 프로젝트를 아웃소싱하든 자체 개발하든 상관없이 내부 3D 프린팅 시스템은 큰 영향을 미칩니다. 당신의 결론에. 어떤 경우에는 절약하기 위해 지출해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 비즈니스에서 프로토타이핑을 자주 해야 하거나 최종 부품의 소량 배치를 생산할 경우 장기적으로 자체 3D 프린팅에 투자하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 작업. 산업용 AM 기계는 초기 선행 투자가 필요하지만 비용은 장기적으로 조정되어야 하며 요구 사항에 따라 시장에는 많은 예산 친화적인 옵션이 있습니다.
또는 3D 인쇄소에 아웃소싱하면 높은 수준의 전문 지식을 활용하고 선행 투자를 피하며 지속적인 유지 관리 비용을 절약할 수 있습니다.
당신에게 가장 적합한 옵션을 결정하려면 3D 프린팅 가이드를 확인하세요:사내 대 아웃소싱.
생산 중에 사용되는 재료의 양을 최적화하는 다른 방법이 있습니다. 예를 들어, FDM의 경우 충전 비율을 변경하는 것은 재료 비용을 낮추고 인쇄 프로세스를 가속화하는 좋은 방법입니다. 부품이 완전히 견고할 필요가 없다면 지그재그 또는 크로스 해치 패턴과 같은 다른 채우기 패턴을 사용해 볼 수 있습니다.
대부분의 3D 프린팅 프로세스의 경우 토폴로지 최적화 및 생성 설계와 같은 고급 도구를 사용하여 경량화를 달성할 수도 있습니다. 수학적 알고리즘과 반복적인 설계 솔루션을 기반으로 하는 이 도구는 재료 분포를 자동으로 최적화하여 강도를 유지하는 경량 부품을 생성할 수 있도록 합니다.
3D 프린팅 부품 비용은 필요한 재료의 양에 따라 큰 영향을 받습니다. 부품이 완전히 단단할 필요가 없는 경우 부품을 비우는 것은 사용되는 재료의 양과 그에 따른 생산 비용을 줄이는 한 가지 방법입니다.
중공은 부품 내부를 의미합니다. 비어 있으며 전용 STL 또는 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 옵션을 선택할 때 소결된 재료를 쉽게 제거할 수 있도록 디자인에 구멍을 추가해야 한다는 것을 잊지 마십시오. 또한 부품의 구조를 보장하기 위해 필요한 최소 벽 두께를 유지해야 합니다.
3D 프린팅 생산이 진정으로 비용 효율적이려면 프로세스의 신뢰성과 반복성을 보장해야 합니다. 자동화는 파일 준비에서 후처리 단계에 이르기까지 3D 프린팅 프로세스의 주요 작업을 자동화할 수 있으므로 이에 대한 이상적인 솔루션입니다. 예를 들어 AMFG와 같은 워크플로 관리 소프트웨어는 수동 노동의 필요성을 최소화하고 프로세스의 효율성을 높여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이 외에도 자동화 소프트웨어는 STL 파일의 문제를 쉽게 찾아 수정하여 생산에 최적화할 수 있는 인쇄 가능성 분석 도구를 제공합니다.
기술 및 재료의 발전으로 3D 프린팅에 대한 접근성이 그 어느 때보다 높아져 제조업체가 생산에서 더 많은 유연성과 민첩성을 달성할 수 있습니다. 위의 팁 중 하나 또는 모두를 사용하면 기술을 최대한 활용하고 수익성 있는 3D 프린팅 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
3D 프린팅
3D 프린팅을 시작할 때 가장 먼저 제기되는 큰 질문 중 하나는 다음과 같습니다. 조각을 3D로 만드는 데 비용이 얼마나 드나요? 음, 임팩션의 실제 비용을 계산하기 위해 조각 인쇄에 기인해야 하는 주요 비용을 설명하도록 노력하겠습니다. 가장 먼저 떠오르는 비용은 항상 필라멘트 비용입니다. , 사용된 재료의 그램을 알면 정의할 수 있습니다. 이것은 필라멘트의 밀도를 고려하여 소비된 필라멘트의 미터를 계산하거나(3D 프린팅 파일 생성 소프트웨어에 의해 예상됨) 베이스에서 부품을 제거할 때 모든 지지대 및 기타 부품과 함께 부품의
파이프가 자동으로 스스로 고칠 수 있다면 어떨까요? 금이 가거나 부러지거나 옷이 날씨나 사용자가 하는 활동에 따라 변경될 수 있는 경우 ? 스스로 조립하는 가구, 성장에 적응하는 보철물... 이것들은 4D 프린팅 기술이 실현할 것으로 예상되는 응용 분야 중 일부에 불과합니다. 이미지 1:모양을 수정하는 4D 프린팅 발톱. 출처:Sculpteo. 3D 프린팅 거의 30년 동안 존재해 왔으며 여전히 연구 과정에 있는 동안 새로운 재료 및 응용 프로그램, 4D와 같은 새로운 기술이 등장했습니다. MIT 자가 조립 연구소에서 ,