산업용 로봇
제조에서 재작업 비용이 증가하고 있습니다. 베이비 붐 세대와 숙련된 노동자의 은퇴와 이들을 대체할 젊은 노동자의 부족은 공장과 작업장 생활의 오래된 모델을 사실상 쓸모없게 만들고 있습니다. 많은 숙련된 노동력을 대체하기 위해 개입하는 것이 자동화이지만 자동화에는 일반적으로 상당한 투자가 필요하며 배치 변형이 많거나 혼합 제품 세트가 많은 시설에는 잘 적응하지 못합니다. 그만큼 작업과 재작업의 비용이 증가합니다.
특히 도장 및 분체 도장과 같은 산업 공정의 경우 이러한 열악한 환경에서 작업하기를 꺼리는 사람이 늘어나면서 원하는 고품질 출력물을 얻을 수 있는 코터의 능력이 줄어들고 있습니다. 이는 수요가 증가함에 따라 많은 코터가 생산된 작업의 품질이 재작업을 충분히 피할 수 있다는 확신이 없기 때문에 주문을 거부하거나 추가 교대 근무를 거부하는 결과를 가져오기 때문에 매우 중요합니다. .
대량 제조업체는 많은 재작업 및 결함 문제를 제거했지만 모든 제조업체는 효율성의 새로운 시대로 이끄는 몇 가지 핵심 이니셔티브를 통해 재작업 비용을 줄일 수 있습니다. 여기에는 단기 수요에 더 잘 대응하는 유연한 자동화 시스템, 부품을 있는 그대로 적용하여 부가가치 프로세스를 개선하고 장기적으로 재작업을 제거하고 제조업체에게 자유를 주는 방식으로 일관성을 극대화하는 자율 로봇이 포함됩니다. 그들은 성장할 필요가 있습니다.
유연한 제조 시스템과 유연한 자동화는 판금, 항공우주 및 중장비에서 소비자 전자제품, 자동차 및 기타 개별 제품에 이르기까지 모든 유형의 제조업체가 하루 종일 워크플로를 더 잘 조정하고 수정할 수 있도록 하는 차세대 작업 도구입니다. 작업을 완료하기 위해 경직되거나 고정된 시스템에 의존하는 것.
유연한 제조 시스템의 좋은 예는 무엇입니까? 여기에는 자율 이동 로봇, 통합 기계 가공, 컨테이너 기반 제어 시스템, 버퍼 스토리지 및 자율 부가가치 로봇이 포함될 수 있습니다. 이 모든 것은 기본적으로 생산 프로세스에 여유와 유연한 자동화를 추가하여 인력이 목표 달성에 집중할 수 있는 대역폭을 제공합니다. 처음부터 제대로.
궁극적으로 이것은 결함의 일부 원인과 처음부터 재작업의 필요성을 제거하기 때문에 재작업을 줄이는 첫 번째 채널입니다. 종종 이러한 종류의 문제는 너무 빨리 움직이고 단순히 작업자에게 실수를 방지하는 데 필요한 시간이나 자재를 제공하지 않아 발생할 수 있습니다. 모든 것이 동일하게 유지되는 경우 총 생산성이 지연될 수 있지만 이러한 유연한 시스템은 작업자가 압박감을 느끼지 않고 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 하는 방식으로 기존 생산에서 많은 가동 중지 시간을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또 다른 상황에서는 재작업이 자주 발생합니다.
자율 이동 로봇은 다양한 자재 취급 시나리오에서 점점 더 보편화되었지만 재작업을 줄이는 방식으로 부품에 가치를 추가하지는 않습니다. 여기에서 부가가치 프로세스를 위한 자율 로봇이 대신 개선할 수 있습니다. 페인팅, 스프레이, 코팅, 용접, 기계 가공 또는 기타 프로세스를 위한 것이든 오늘날에는 이를 현실에 더 가깝게 만드는 다양한 기술을 사용할 수 있습니다.
자율성이란 무엇입니까? 매개변수가 설정되면 제한된 감독 또는 감시로 작동할 수 있는 모든 시스템이 사실상 모든 시스템입니다. 즉, 복잡한 로봇 프로그래밍, 지깅, 고정 또는 기타 문제 대신 간단한 명령 세트를 기반으로 하는 안정적이고 일관된 출력을 기대할 수 있습니다.
자율 로봇을 사용하면 부품 모양이나 방향 제한을 고려할 필요 없이 표현하려는 동작을 훨씬 쉽게 지정할 수 있습니다. 예를 들어, Omnirobotic의 Shape-to-Motion™ 기술은 부품을 있는 그대로 보기 위해 3D 인식에 의존하는 SEE-PLAN-EXECUTE 프레임워크를 사용하고 AI가 프로세스 동작을 계획한 다음 ABB와 같은 브랜드의 기존 산업용 로봇을 제어합니다. FANUC 및 UR, 기존 부품 혼합 또는 프로그래밍 제한 없이 작업을 효과적으로 로봇화합니다.
이러한 유형의 기술의 근본적인 이점은 기존 산업용 로봇을 프로그래밍하거나 작동하는 부품을 고정할 필요 없이 사용할 수 있다는 것입니다. 실제로 제조업체는 이미 이를 통해 엄청난 이점을 얻었습니다. 아래 연구는 이를 나타냅니다. 자율 로봇의 출력은 다양한 부품 및 페인트 색상에 대해 숙련된 작업자의 출력과 비교되었으며 모든 경우에 로봇은 프로그래밍할 필요 없이 기본적으로 더 일관성이 있었습니다.
동시에 1mil의 목표 일관성은 이전에는 상당히 제한적이었습니다. 0.5mil의 변동은 상당한 거부 또는 재작업 비율로 이어질 수 있습니다. 이 항공우주 제조업체는 로봇을 사용하여 숙련된 인력 내에서 볼 수 있었던 한계를 극복할 수 있었고 단 몇 주 만에 이전 재작업 비율(40~50%)을 거의 0에 가깝게 만들었습니다.
물론 로봇은 명령을 따르는 데 매우 능숙합니다. 인간이 이러한 능력을 갖는 것이 좋지만 우리는 사람들이 훨씬 더 창의적이고 혁신적이며 결과적으로 일관성이 없다는 것을 알고 있습니다. .
다른 옵션이 없는 경우도 있지만 오늘날의 새로운 범용 기술을 기반으로 구축된 정확하고 유연한 자동화는 오늘날 제조에서 높은 재작업 비용으로 이어지는 불확실성과 불일치를 제거할 수 있다는 사실입니다. 동시에, 자율 제조 로봇 및 시스템은 작업자와 관리자가 모든 더러운 작업을 스스로 수행할 필요 없이 감독, 설계, 관리 및 최상의 결과로 프로세스를 안내하는 데 집중할 수 있도록 해줍니다!!
Omnirobotic은 스프레이 공정을 위한 자율 로봇 기술을 제공하여 산업용 로봇이 부품을 보고 자체 모션 프로그램을 계획하고 중요한 산업용 코팅 및 마감 공정을 실행할 수 있도록 합니다. 여기에서 어떤 종류의 수익을 얻을 수 있는지 확인하세요. , 또는 의 이점에 대해 자세히 알아보십시오. 자율 제조 시스템 .
산업용 로봇
로봇 시스템은 생산 속도, 제품 품질 및 전반적인 효율성 향상의 형태로 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 초기 투자는 모든 규모의 회사에 상당히 클 수 있으며 $80,000에서 $125,000의 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다. 이러한 수준의 투자는 모든 회사에 큰 비용이므로 회사의 투자자, 이사회 구성원 또는 기타 임원에게 비용을 정당화할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 인건비 절감 일반적인 로봇 시스템은 4명의 작업자와 동일한 양의 작업을 쉽게 생산할 수 있습니다. 하루에 3교대로 구성된 로봇 시스템
제조업체가 자사 제품에 연삭 어플리케이션을 사용하고자 할 때 KUKA Robotics에서 제공하는 시스템과 같은 연삭 로봇 시스템 사용을 고려하는 것이 가장 좋습니다. KUKA 로봇 그라인더는 오류가 거의 없이 제품을 적절한 크기로 그라인딩할 수 있어 폐기물을 줄여 수동 그라인딩 애플리케이션보다 훨씬 비용 효율적입니다. KUKA 연삭 로봇은 시장에서 가장 뛰어난 연삭 로봇 중 하나입니다. 그들은 수십 년 동안 지속할 수 있을 만큼 내구성이 강하고 견고하며, 새 시스템을 얻든 중고 시스템을 얻든(비용 이점이 있는 중고 시스템) 시스