3D 프린팅
산업 제조
3D 프린팅 산업은 새로운 해에 접어들었으며 많은 흥미진진한 기회가 다가오고 있습니다.
올해 3D 프린팅 업계에서 기대할 수 있는 사항에 대한 아이디어를 제공하기 위해 20명의 3D 프린팅 업계 전문가에게 연락을 취했습니다. 아래에서 2020년에 3D 프린팅이 어떻게 발전할 것인지에 대한 비전과 기대치를 공유합니다.
'폼넥스트를 나오면서 AM에서 선점자를 위한 '타이어킥'이 끝났다는 느낌을 많이 받았고 AM에서 돈 버는 방법에 대한 논의가 많았던 것 같아요. 나에게 이것은 훌륭한 토론이며 항상 존재해 왔지만 이제는 성숙한 토론으로 형성되고 있습니다. 사람들이 DfAM, 자격 및 인증 등을 의미하는 바를 설명하기 시작할 것입니다. 이러한 용어는 광범위하게 사용되지만 AM 프로덕션의 수익에 실제로 영향을 미칠 것임을 알게 될 것입니다. 엔지니어로서 그것은 저에게 흥미로운 일입니다. TBGA로서 우리는 이 토론을 좋아합니다.'
'2020년은 다양한 시장에서 발생하는 많은 고부가가치 스캔-인쇄 응용 프로그램으로 인해 적층 제조 분야에서 흥미진진한 한 해가 될 것입니다. 전 세계적으로 이를 필요로 하는 사람들의 삶을 개선하기 위한 제너레이티브 디자인.'
'금속 교체! 복합 재료와 슈퍼 플라스틱으로 동일한 성능을 얻을 수 있는데 왜 CNC, 3D 프린팅과 같은 값비싼 금속 부품 생산 방법을 사용해야 합니까? 이에 Roboze는 금속을 대체하고 부품을 적시에 주문형으로 인쇄하는 데 앞장서고 있습니다.'
'재료 공급업체인 Solvay AM 팀의 관점에서 저는 2020년에 다음 트렌드를 예상합니다.
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더 많은 가능성과 경향을 언급할 수 있지만, 일단은 재료 측면에 충실하겠습니다.'
'2020년에는 더욱 확장된 다양한 AM 기술에 대해 다양한 애플리케이션이 추가로 할당될 것입니다. 예를 들어, ~ 100%의 재료 밀도와 최대 기계적 특성을 요구하는 응용 분야가 있는 반면, 다른 응용 분야는 표면 마감 증가에 의존하지만 전반적인 기계적 속성은 덜 중요합니다. 전체적으로 우리는 최대 비용 효율성을 활용하는 특정 응용 프로그램에 유연한 장비를 제공하는 것의 중요성이 점점 커지고 있다고 믿습니다. 이는 AM이 기존 제조 기술과의 경쟁에 직면하여 진정한 생산 기술로 성숙해진 시장에서 특히 그렇습니다.'
'2020년은 적층 제조의 새로운 성과를 가져올 것입니다. 우리가 작업하면서 특히 흥미롭게 생각하는 것은 대규모 구성 요소입니다. 2020년에는 밀리미터가 아닌 미터로 측정된 부품을 만드는 방법에 대한 몇 가지 시연이 있을 것입니다. MELD가 2020년에 기여할 또 다른 혁신은 3D 프린팅에서 이전에는 불가능했던 재료의 발전입니다.'
'2020 – 생산 부품을 위한 더 크고 빠르며 실제적인 제조 솔루션. 동향 – 특히 바인더 제팅 기술, 금속 및 고성능 세라믹 재료의 발전에 대해 기대하고 있습니다.'
'좋은 질문입니다. 2020년은 디지털 제조의 긍정적인 사회적 영향을 더욱 많이 목격하는 해가 될 것입니다. 치과 부문이 3D 프린팅을 오랫동안 수용해 왔지만, 우리는 첨가제가 여전히 의료 부문에 엄청난 기회를 갖고 있다고 생각하고 동료들이 이 분야에서 혁신을 모색하고 있다고 생각합니다. 우리는 의료 비용을 줄이고 질병을 치료하고 환자 결과를 개선하기 위한 새로운 접근 방식을 지원하는 방법을 모색하고 있습니다. 전반적으로, 우리는 이 분야에 있는 사람들이 계속해서 스스로를 밀어붙이고 획기적인 기술을 사용하여 세계의 가장 큰 문제를 해결하는 방법을 기대하고 있습니다.'
'3D 프린팅은 거의 35년의 역사를 가진 새로운 것은 아니지만 수십 년 동안 대부분의 초점은 플랫폼과 재료에 있었습니다. 따라잡고 있는 것은 인쇄된 부품을 더 잘 예측, 수정 및 관리하는 데 필요한 소프트웨어입니다. 훌륭한 소프트웨어 도구를 사용하여 "디지털 트윈"을 구축하는 것은 프로토타입에서 생산에 이르기까지 부품을 인쇄할 때 위험을 줄이는 데 큰 역할을 합니다. 2020년 3D 프린팅의 트렌드에 대해 간략하게 썼고 소프트웨어와 물리적 제품 간의 시너지 효과에 가장 흥분했습니다.'
'2020년은 3D 프린팅 및 적층 제조의 또 다른 이정표가 될 것이며 많은 산업 부문에서 지속적인 성장과 발전이 있을 것으로 믿습니다. 이에 기본적으로 3D 프린팅 활동을 확장하고 생산량 증가와 함께 실제 제조 애플리케이션으로 전환하는 기업의 수가 증가할 것입니다. 이를 위한 동인은 부품이 3D 프린터에서 나오면 워크플로를 완전히 자동화하고 노동 집약적인 수동 워크플로의 엄청난 비용을 제거하는 지속 가능한 후처리 기술에 대한 투자입니다. 이것은 단순한 추측이 아닙니다. 우리는 AMT에서 2019년 내내 많은 글로벌 시설에서 이것이 직접 적용되는 것을 보았고 2020년은 더 많은 회사가 적층 제조를 위한 후처리를 실제로 이해하게 되는 해가 될 것이라고 예측합니다.'
'나의 2020년 3D 프린팅 예측은 생산 및 기능적 디지털 재료가 대규모 디지털 제작 시대를 여는 것입니다. 이는 기존 제조 워크플로를 완전히 바꿔놓을 것입니다.'
'저에게 가장 큰 트렌드는 DfAM(Design For Additive Manufacturing)을 추진하는 것입니다. 점점 더 많은 사람들이 AM이 CNC를 대체할 수 없다는 사실과 CNC를 보완한다는 사실을 깨닫고 있습니다. AM은 설계자와 엔지니어에게 복잡성과 모양과 관련하여 또 다른 수준의 설계 자유를 제공합니다. AM 프로세스를 통해 기존의 기계 가공을 위해 만들어진 기존 디자인을 밀어붙이려고 하는 것과는 반대로 AM 프로세스를 위해 부품을 재설계하려는 의향이 증가하고 있습니다.'
'2019년에 많은 고객 및 에코시스템 파트너를 만날 기회를 가졌던 우리는 실제 인쇄 프로세스의 업스트림 및 다운스트림 프로세스를 정의하고 경제적으로 첨가물을 생산에 더 완전히 통합하기 위해 프로세스를 정의하는 데 많은 에너지를 보고 있습니다. 예를 들어, 우리는 작년에 Rapid 및 Formnext와 같은 쇼에서 대형 재료 회사가 적층 분야에 제품을 도입하거나 확장하는 것과 관련하여 흥미로운 발표를 많이 보았고 이는 주요 비용 동인을 줄이는 데 도움이 되었습니다.
'올해 우리는 자동화된 후처리 솔루션을 제공하는 회사의 대규모 유입을 보았습니다. 우리는 디지털 제조의 미래에 대해 매우 흥분하고 있지만 오늘날 기술 채택을 돕기 위해 업계가 보다 전술적인 문제를 해결하는 것을 보는 것은 매우 큰 영향을 미칩니다. 우리는 노동력을 제거하고 2차 프로세스의 일관성을 높이는 데 큰 진전을 보았습니다.
'마찬가지로 소프트웨어 및 시뮬레이션 분야의 파트너는 설계자와 엔지니어가 제조 작업 내에서 스캔 및 설계를 생산 준비 파일로 변환하는 효율성을 높일 수 있도록 돕고 있습니다. 이러한 유형의 발전을 활용하여 우리는 고객이 점점 더 빠르게 변화하고 역동적인 시장에서 더 큰 성공을 달성할 수 있도록 도울 것으로 기대하면서 2020년에 공장에 추가 자산 배포를 가속화하고 있습니다.'
'우리의 관심을 끈 몇 가지 새로운 트렌드가 있습니다.
'금속 첨가제, 특히 분말 베드 융합의 채택이 점진적으로 가속화되고 있다는 사실이 흥미롭습니다. 새로운 기술에 대한 "Gartner Hype Cycle" 곡선을 꽤 잘 따랐습니다. 초기의 충만함, 절망의 저점, 그리고 이제 깨달음의 기울기입니다. 기업들은 탐사를 R&D 센터에서 생산 환경으로 옮기기 시작했습니다. 그들은 금속 AM을 적용할 수 있는 위치, 이를 위한 설계 방법, 프로세스 및 부품의 자격을 부여하는 방법, 이 모든 것을 가능하게 하는 도구를 적용하는 방법에 대해 훨씬 더 잘 이해하고 있습니다. 이 시점에 도달하는 데 시간과 엄청난 노력과 교육이 필요하지만 투자 수익은 그만한 가치가 있습니다. 우리는 아직 갈 길이 멀지만 그 진전은 측정할 수 있습니다.
'두 번째 트렌드는 바인더 분사 공정에 대한 관심입니다. 파우더 베드 퓨전은 항공 우주 및 의료 분야에서 볼 수 있는 것처럼 소량, 고부가가치 부품에는 적합하지만 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 따라서 특히 자동차 및 비포장 도로(예:건설 차량) 부문에서 바인더 분사로 전환합니다.'
'[생산 계약이 성장을 주도하면서 계약 제조업체(예:서비스 부서) 측에서 더 많은 통합이 있을 것입니다. 초점은 3D 프린팅에만 초점을 맞추는 서비스 부서에서 성공적인 기존 제조 CM 및 턴키 부품 중 하나로 계속 이동할 것입니다.
' 품질 모니터링 및 보증. 이는 프로토타이핑 대비 생산 수요의 강력한 성장과 결합될 것입니다. OEM이 100% 검사에서 벗어나려고 함에 따라 빌드 내의 개별 부품에 대한 품질 보증은 더욱 중요해질 것이며 기계 OEM 및 제3자는 제품 로드맵을 통해 이러한 요구를 해결해야 할 것입니다.
'부품에 대한 기하학적 가능성은 계속해서 확장될 것이며 프린터 기능은 계속해서 더욱 발전될 것입니다. 이를 위해서는 고급 디자인 하드웨어의 공동 개발과 이러한 디자인 도구와 인쇄 준비 및 빌드 파일 생성 소프트웨어 간의 긴밀한 통합도 필요합니다. .stl 파일 형식의 사용은 계속해서 감소할 것이지만 단일 대체가 허용되지는 않습니다.
'새로운 시스템과 양식은 응용 프로그램별 기반에서 견인력을 얻을 것이며 성장에 도움이 될 것입니다. 금속 AM의 전체 적용 공간.
'새로운 AM 전용 재료가 더 널리 보급되고 수요가 증가하기 시작할 것입니다. 여기에는 각각 상당한 개발이 필요하기 때문에 여기에는 위험이 있으며, 이는 특정 합금이 각 제품군에서 우위를 점할 때까지 고도의 수요 분열로 이어질 수 있습니다.'
'2020년은 하드웨어 OEM과 더 큰 재료 회사 간의 더 깊은 통합을 가져올 것이라고 믿습니다. DSM 및 Henkel과 같은 회사가 최근에 3DP로 기울고 있다는 점을 감안할 때 이것은 이미 어느 정도 발생했습니다. 그러나 전통 산업의 대형 재료 회사들은 신제품을 시장에 선보이기 위해 3D 프린팅에 계속 투자하고 있습니다. Evonik, 3M, igus 및 Sandvik과 같은 그룹은 재료 포트폴리오를 적층 제조에 도입하고 있습니다. 이는 OEM이 이러한 새로운 재료 시스템의 확장 가능하고 안정적인 처리를 가능하게 하는 흥미로운 기회를 만들고 있습니다.
'고객이 서로 다른 하드웨어, 소프트웨어 간의 더 높은 수준의 통합을 요구함에 따라 산업 협력이 더욱 보편화될 것입니다. , 및 재료 회사, 결승선을 통해 제품 개발을 얻을 수 있습니다. 완전히 통합된 솔루션을 소싱하는 대신 하드웨어, 소프트웨어, 재료 및 서비스 간의 교차 수분을 통해 고객은 보다 실행 가능한 시스템에 액세스할 수 있습니다. 이를 보여주는 최근의 협력은 nTopology, HRL 및 Morf3D 간의 노력으로, 고강도 알루미늄 합금을 시장에 출시합니다.'
'2020년에는 3가지 트렌드가 적층을 정의할 것입니다. 첫 번째:확장 가능한 솔루션에 대한 필요성 가속화. 특히 성장을 주도하기 위해 빠른 혁신에 의존하는 회사에서 프로토타입 볼륨이 연간 수천에서 수십만으로 증가하는 것을 목격하고 있습니다. 또한 소량 생산을 위해 적층 가공을 고려하는 기업이 많아지고 있습니다. 엔드-투-엔드 디지털 스레드를 연결할 수 없는 수동 노동 및 기존 기계 솔루션을 사용한 무차별 대입 후 인쇄는 더 이상 이러한 애플리케이션에서 실행 가능한 옵션이 아닙니다.
'2차:확장된 재료 제공 및 더 복잡한 형상. 필요한 처리량과 일관성을 달성하려면 완전히 자동화된 소프트웨어 기반 솔루션이 필요하기 때문에 이는 PostProcess에서도 흥미로운 점입니다. 3. 지속가능성은 적층 시장의 선두 기업의 최우선 과제가 될 것입니다. 지속 가능성은 확장 가능한 구현으로의 전환에서 중요한 요소입니다.'
'산업은 점점 더 진화하고 있으며 산업화로 이동하고 있습니다. 더 이상 R&D가 아닙니다. 기술로 비즈니스 사례를 만드는 것입니다.
'더 많은 고객이 AM에 대해 알게 됨에 따라 업계가 연속 생산으로 이동하고 있다고 굳게 믿습니다. 실제로 이것이 우리가 매일 하고 있는 일입니다.
'비즈니스 관점에서 볼 때 의미가 있는 애플리케이션이 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 이를 도울 수 있는 것은 기계가 해마다 개선되고 있다는 사실입니다. 기계가 더 효율적이고 생산적일수록 애플리케이션에 대한 비즈니스 사례를 더 쉽게 실현할 수 있습니다.'
'오늘 업계 전반에 걸쳐 모두가 생산 부품에 대해 이야기하는 것을 보는 것은 정말 고무적입니다. 그것이 공통된 주제입니다.
'앞으로 업계에서 품질과 확장성에 대해서도 이야기하기 시작할 것으로 기대합니다. 제품을 만들기 시작하면서 대규모로 반복적으로 생산하는 것이 업계의 핵심 초점이 될 것입니다.'
'2020년에는 3D 프린팅이 산업화를 향한 여정을 계속할 것입니다.
'업계가 이 기술을 위한 새로운 애플리케이션 개발에 집중하는 것을 보는 것은 흥미진진한 일이며, 올해 AM의 채택을 촉진하는 데 도움이 될 보다 혁신적인 사용 사례와 전략적 이니셔티브가 발표되는 것을 보게 될 것입니다.
'또한 더 많은 기업이 기술에 투자할 뿐만 아니라 확장성 향후 생산량 증가를 지원할 수 있는 적층 제조 워크플로. 이는 품질 보증, 반복성 및 연결성과 관련된 문제가 올해 내내 더욱 중요해질 것임을 의미합니다.
'이런 점에서 우리는 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되는 MES 소프트웨어의 중요성이 커지고 있다는 점을 기쁘게 생각합니다. 예를 들어 AMFG와 EOS 및 Autodesk와 같은 회사와의 파트너십은 AM을 위한 연결성을 실현하는 것을 목표로 하고 있으며 MES 및 일반 소프트웨어를 전체 AM 워크플로의 중요한 구성 요소로 만드는 추가 개발을 보게 될 것입니다.'
추가 전문가 요약:
3D 프린팅의 미래에 대한 10가지 예측 [전문가 요약]
생산을 위한 적층 제조 확장의 가장 큰 10가지 과제 [전문가 요약]
3D 프린팅
이 기사에서는 금속 3D 프린팅을 위한 5가지 금속 분말을 소개합니다. 알루미늄 합금입니다. , 마그네슘 합금 , 스테인리스 스틸 , 고온 합금 및 티타늄 합금 . 3D 인쇄 기술이란 무엇입니까? 3D 인쇄 일종의 신속한 프로토타이핑입니다. 3차원 입체 모형 제작을 완성하기 위해 원재료를 층층이 쌓아 올리는 기술입니다. 디지털 모델 파일을 기반으로 하며 접착 가능한 재료(플라스틱 또는 가루 금속 등)를 사용하여 레이어별로 인쇄하여 3차원 개체를 구성합니다. 3D 프린팅 기술의 응용 3D 프린팅은 일반적으로 디지털 기술 소
오늘날 점점 더 많은 사용자가 적층 제조의 이점을 누리고 있습니다. 이 분야의 발전은 3D 프린터에 영향을 미칠 뿐만 아니라 필라멘트 제조업체는 시장에서 두각을 나타내고 표준 플라스틱(PLA, ABS, PETG)에 대한 대체 솔루션을 제공하기 위해 혁신적이고 독창적인 재료 생산에 점점 더 집중하고 있습니다. 등). FDM 3D 프린팅을 위한 대체 재료를 분류하기 위해 적어도 두 가지 유형을 구분할 수 있습니다. 특정 속성 또는 특성을 제공하는 필라멘트 표준 필라멘트에서는 찾기 어렵습니다. 원래 모양을 제공하거나 3D 프린팅된