Stratasys Insight – 사용자가 알아야 할 컬 방지 기능

3D 프린팅의 완성도를 기대하는 것이 무리일까요? 실제로 그렇습니다. 그러나 최종 사용자는 재빨리 기계를 비난합니다.

먼저 저는 플라스틱 엔지니어가 아니지만 열가소성 플라스틱에는 유리 전이 온도가 있다는 것을 알고 있습니다. 즉, 특정 온도에서 액체가 되었다가 다시 응고됩니다. 이것이 특정 플라스틱 품목이 녹았다가 반복적으로 사용될 수 있는 이유입니다. 이미 알고 계시겠지만, 이것이 바로 FDM 기술이 작동하는 방식입니다. 재료가 유리 전이로 가열되고 압출된 다음 다시 응고됩니다. 절차는 매우 간단하지만 분명히 고려해야 할 사항이 훨씬 더 많습니다.

ABS와 같은 열가소성 플라스틱은 수축률이 상대적으로 낮지만 특히 두꺼운 단면을 가진 큰 형상을 인쇄할 때 재료 특성으로 인한 뒤틀림 및 말림 문제가 여전히 발생합니다. 이것은 재료의 차등 냉각 속도로 인정될 수 있습니다. 외부 표면은 더 빨리 냉각되는 경향이 있는 반면 내부 질량은 더 뜨겁게 유지되어 바람직하지 않은 결과를 초래할 수 있습니다.

25, 50 또는 100시간 빌드를 제거하고 일부 지오메트리가 허용 범위를 훨씬 넘어서 왜곡되었다는 것을 발견하는 것보다 더 좌절하고 낙담하는 것은 없습니다. Stratasys의 Insight 소프트웨어 내에서 간과되었지만 빠르고 쉬운 처리 단계는 이러한 비통함을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

옵션 1:모델 기반 확대

베이스 지오메트리를 높이면 기초와 더 많은 결합 영역이 허용됩니다. 이것은 방열판으로도 사용됩니다.

이러한 컨트롤은 지원에서 액세스할 수 있습니다. 설정을 선택하여 메뉴 그런 다음 고급 설정 매개변수 아이콘을 클릭합니다. 필요에 따라 이 값 중 하나 또는 둘 다를 수정할 수 있습니다.

베이스 오버사이즈 – 이것을 지지대의 발자국이라고 생각하십시오. 설정은 부품과 지지대 사이의 둘레 치수를 나타냅니다. 기본값은 0.050"이지만 최대 0.5"까지 늘릴 수 있습니다. 아래 사진에서 파란색과 흰색 레이어는 기본 레이어(지지 재료)를 나타냅니다.

기본 레이어 – 이 간단한 설정은 기본 레이어의 두께 또는 수를 제어합니다. 기본값은 5개 레이어이며 드롭다운에서 5, 10 및 15를 선택할 수 있습니다. 그러나 15개 이상이 필요한 상황을 경험한 적이 없더라도 원하는 레이어 높이를 입력할 수도 있습니다.

0.050”(아래 참조)의 기본 기본 특대 설정은 모델 설치 공간을 단단히 고정합니다.

아래에 표시된 기본 오버사이즈는 최대 0.5"로 설정됩니다. 베이스 면적이 약 16% 증가하여 트레이와 결합할 더 큰 베이스를 제공하고 큰 단면에서 약간의 열을 흡수합니다.

아래에 표시된 것처럼 0.5" 기본 오버사이즈를 사용하여 매개변수를 15개의 기본 레이어로 설정했습니다. 이러한 옵션을 조합하여 사용하면 종종 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

옵션 2:구멍 제거 (분리 지원)

이 설정은 지지 열 내에서 특정 간격으로 단일 모델 레이어를 추가하는 지지 매개변수를 나타냅니다. Insight는 분리 지원이 있는 재료를 사용하는 경우 이를 자동으로 활성화합니다. 천공의 설계 의도는 지지대 제거를 돕는 것입니다. 그러나 여기 문제가 있습니다. 지오메트리에 큰 지원 영역이 있는 경우 이러한 천공에서 구부러지고 분리될 수 있습니다. 따라서 천공 레이어를 제거하면 부품 말림을 줄이는 데 도움이 되지만 지지대를 제거하기가 더 어려워집니다.

이러한 컨트롤은 지원에서도 액세스할 수 있습니다. 설정을 선택하여 메뉴 그런 다음 고급 설정 매개변수 아이콘을 클릭합니다. 컨트롤은 지원 기반 컨트롤 바로 아래에 있습니다. 확인란의 선택을 취소하면 완료됩니다!

위의 예는 기본 천공 레이어 라인(하늘색)을 보여줍니다.

옵션 3:고정 열 추가

앵커 칼럼 – 이 기능은 모델의 바닥 대면 표면을 베이스 지지대를 통해 기판에 직접 연결하고 고정하는 모델 재료의 열을 생성할 수 있습니다. 주의할 점은 이러한 추가 기능은 나중에 기계적으로 제거해야 한다는 것입니다. 부품의 바닥 표면이 중요한 경우 이를 염두에 두십시오.

배치 및 수량은 완전히 사용자 정의할 수 있지만 형상에 따라 다릅니다. 분명히 과거에 문제가 있었을 수 있는 빌드 영역에 집중하고 싶을 것입니다.

지원을 생성하기 전에 지원에 액세스하여 프로세스를 시작하세요. 메뉴에서 고정 열을 선택합니다. .

평면도에서 원하는 중심점을 선택하고 확인을 클릭합니다. Insight는 앵커 기둥을 찾는 원형 윤곽선을 추가합니다. 배치를 확인하고 지지대를 만든 후 기본 지지대 레이어로 내려가 앵커 기둥을 확인합니다. 필요한 만큼 추가 앵커 열에 대해 이 프로세스를 반복할 수 있습니다.

지지대와 공구 경로가 생성된 후 기둥이 완전히 빛나는 것을 볼 수 있습니다.

앞서 언급했듯이 이러한 옵션의 조합을 사용하면 가장 유리한 결과를 얻을 수 있습니다. 최근 애플리케이션에서 고객은 옵션 1의 두 매개변수를 결합하고 여러 앵커 열을 추가했습니다. 그들은 0.020"에서 0.009"로 부품 말림을 줄일 수 있었습니다. 허용 범위 내였습니다.

부분 컬이 발생하는 경우 이러한 옵션을 사용한 후에도 추가 응용 프로그램 지원 및 고급 Insight 교육을 제공할 수 있습니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

행복한 처리입니다!

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