자동차용 맞춤 ASA 컵홀더 어댑터 설계 및 3D 프린팅하기

지독한 겨울이 지나고 뉴욕주 시러큐스에도 드디어 따뜻한 여름이 찾아왔습니다. 장거리 로드트립이든 계절 여행이든, 앞선 드라이브 시간은 차량 인테리어를 업그레이드하기에 충분합니다. 3D 프린팅으로 자동차의 인체공학을 맞춤화해 도로 위 최대한의 편의와 쾌적을 누려보세요.

컨슈머급 3D 프린터는 주로 PLA(옥수수 유래 폴리머)를 사용합니다. 저렴하지만 내열성이 낮고 장시간 자외선 노출 시 분해됩니다. 뜨거운 차량 실내에서 PLA는 휘어지고, 햇빛에 노출된 물건은 변색돼 자동차 용도로 부적합합니다.

아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(ASA)는 ABS의 강력한 대안으로, 우수한 내열성과 자외선 안정성을 제공합니다. ASA는 태양열로 달궈진 차량 실내 고온을 견디고 광분해를 방지해 외부 및 자동차 부품에 이상적입니다.

저는 항상 1리터 물병을 휴대하지만, 그 크기가 차량 기본 컵홀더를 초과합니다. 작업장에 있는 F370 프린터와 솔리드웍스(SolidWorks)를 사용해 주행 중 물병을 단단히 고정하는 맞춤형 ASA 어댑터를 설계했습니다.

모델링 전, 차량 센터 콘솔에 종이를 대고 컵홀더의 곡선 프로필을 따라 그려 내경과 깊이를 측정했습니다.

평판 스캐너로 컵홀더의 실물 크기 도면을 스캔해 잉크스케이프(Inkscape)라는 오픈소스 벡터 에디터에서 열었습니다. 블루 스캔 라인 위에 그린 패스로 프로필을 트레이싱한 후, 솔리드웍스 임포트용 DXF 파일로 내보냈습니다.

솔리드웍스에서 파일 → 열기로 DXF를 임포트해 DXF 위자드를 실행했습니다. 돌출(Extrude), 로프트(Loft), 바디 분할(Split Body) 연산을 조합해 어댑터 지오메트리를 조각하고 제조 준비를 마쳤습니다.

F370에서 5시간 출력 후 ASA 어댑터가 완성돼 즉시 차량 내부에서 테스트했습니다.

완성된 제품!

태그: 3D 프린팅