3D 프린팅으로 라트로브 파운드리(Latrobe Foundry) 패턴 제작 혁신

1933년부터 가족 경영으로 이어온 라트로브 파운드리(Latrobe Foundry)는 2014년 4대째를 맞았습니다. 농업, 화학, 건설, 해양 분야용 나사산·플랜지 알루미늄 파이프 피팅을 전문으로 하며, 전통적으로 플라스틱과 목재 패턴을 사용해왔습니다. 새 서부 해안 거점으로 사업 영역을 확장 중입니다.

새 목재 패턴 메이커 구인이 불가능했습니다

베테랑 패턴메이커가 은퇴하자 테드 스타이너(Ted Steiner) 사장은 오늘날 시장에서 희귀한 숙련 목재 패턴메이커 채용의 어려움을 실감했습니다. 생산 라인의 1/3이 주조 제품에 의존하며 각각 정밀 패턴이 필요해 병목이 심각했습니다. 노후 목재 패턴은 마모돼 일관성 없는 부품과 품질 관리 위기를 초래했습니다. 패턴 제작 외주 시 '수주' 리드타임이 추가돼 스타이너는 인하우스 솔루션을 모색했습니다.

단순 교체를 넘어 전체 패턴 제작 워크플로 간소화와 제품 일관성 향상 기회도 포착했습니다.

3D 프린터가 목재 패턴을 대체한 방식

라트로브 파운드리는 스트라타시스 F170 3D 프린터에 투자해 패턴 생산을 혁신했습니다. 새로운 디지털 접근법으로 정확한 치수를 구현해 수작업 목재 피스의 변동성을 제거했습니다.

"3D 프린팅 패턴으로 모든 필요 피스(한쪽에 최대 10개까지)가 이제 일관되게 같은 크기이고 외관도 더 좋습니다. 가공 공정에 도움이 되는데, 부품이 이제 올바른 모양(타원이나 계란형이 흔했던 수작업 대신 원형 단면)을 가지기 때문입니다. 원형 단면으로 머시니스트가 진정한 센터를 찾아 더 잘 고정하고 더 높은 품질의 최종 제품을 만듭니다. 변형된 피스 폐기가 없어져 시간과 소재를 절약합니다."

– 테드 스타이너(Ted Steiner)

3D 프린팅은 신속한 인하우스 교체도 제공합니다. 패턴이 마모되면 파운드리가 단순히 재출력해 비용이 드는 다운타임 없이 생산 일정을 지킵니다.

영향은 현장을 넘어섭니다. 보험사들은 1,600도 용광로 근처 목재 패턴 제거로 작업장 안전성이 향상된 점을 긍정 평가합니다. 지속적 확장 계획 속에 스트라타시스 F170은 라트로브 파운드리의 품질 향상, 비용 절감, 스크랩 감소를 이끌어 업계 전반의 경쟁력을 확보했습니다.

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