3D 인쇄가 목재 패턴 제작을 대체합니다

Latrobe Foundry는 1933년부터 가족 소유 기업이었으며 2014년에는 4세대를 추가했습니다. 이 회사는 농업, 화학, 건설 및 기타 산업을 포함한 다양한 산업 분야에서 플라스틱 및 목재 패턴을 사용하여 나사산 및 플랜지형 알루미늄 파이프 피팅을 제조합니다. 선박. 펜실베니아 주 라트로브에 첫 지점을 두고 최근에 서부 해안으로 확장했습니다.

새로운 목재 패턴 제작자를 찾는 것은 불가능

회사의 주요 패턴 제작자가 마침내 은퇴를 결정했을 때 이 문제는 사소한 것처럼 보였습니다. 고용 과정에서 Ted Steiner 회장은 숙련된 목재 패턴 제작자가 거의 없기 때문에 새로운 사람을 고용하는 것이 어려운 일임을 깨달았습니다. 비즈니스의 3분의 1이 주조 제품이고 패턴이 필요한 모든 주조 제품이 있기 때문에 Steiner는 다른 옵션을 빨리 찾아야 했습니다.

이것은 새로운 패턴 제작자를 찾는 것 이상으로 빠르게 발전했습니다. 이는 패턴 제작 프로세스를 개선하기 위한 필수 사항임이 분명해졌습니다. 자주 사용하는 패턴, 특히 나무 패턴은 유지 관리가 필요합니다. 나무 패턴은 교체하지 않으면 마모됩니다. 그 결과 일관되지 않은 제조 부품이 생성됩니다. 경영진은 이것을 심각한 품질 문제로 보았습니다. 패턴 제작을 아웃소싱하면 리드 타임이 "수주" 증가할 것이라고 Steiner는 결론지었습니다.

3D 프린터가 나무 패턴을 대체한 방법

많은 옵션을 고려한 후 Latrobe Foundry는 Stratasys F170 3D 프린터에 투자했습니다. 패턴 조각을 만들 때 크기를 일관되게 유지할 수 있어 회사에서 시간과 비용을 절약할 수 있었습니다.

“3D 인쇄 패턴을 사용하면 한 면에 최대 10개까지 가능했던 필요한 모든 조각이 이제 일관되게 동일한 크기와 모양을 갖게 되었습니다. 3D 프린팅된 부품이 이제 수동 프로세스에서 발생했던 타원형이나 달걀 모양 대신 원형 끝과 같은 올바른 모양을 갖기 때문에 가공 프로세스에 도움이 되었습니다. 원형 끝을 사용하여 기계공은 이제 조각의 진정한 중심을 찾을 수 있으므로 조각을 더 잘 잡고 더 나은 최종 제품을 생산할 수 있습니다. 즉, 더 이상 변형된 조각을 폐기하지 않고 시간과 재료를 많이 절약할 수 있습니다.”

– 테드 스타이너

3D 프린팅 기술은 그들이 보내는 부품을 만드는 데 도움이 되었을 뿐만 아니라 부품을 사내에서 쉽게 교체할 수 있게 해주었습니다. 패턴이 닳아 없어지면 다시 인쇄하여 생산을 계속할 수 있기 때문에 주조 공장에서 주문과 함께 일정을 지킬 수 있었습니다.

Stratasys F170을 구입한 후 비즈니스의 용이성에 만족하는 것은 Latrobe Foundry와 그 고객만이 아닙니다. Steiner는 "나무 패턴이 더 이상 1600도 용광로 주위에 없기 때문에 보험 회사도 행복합니다."라고 말했습니다.

회사의 현재 성장 계획이 이미 서부 해안으로 확장되고 있는 상황에서 Stratasys F170에 대한 투자는 프로세스를 개선하는 데 크게 도움이 되었습니다. 품질 향상, 비용 절감, 스크랩 감소를 통해 경쟁력을 유지하고 도달 범위를 넓힐 수 있었습니다.

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