RIZE는 야심찬 목표를 가진 3D 프린터 제조업체입니다. 산업용 3D 프린팅은 포괄적이고 지속 가능하며 확장 가능합니다. 2014년에 설립된 보스턴에 기반을 둔 이 회사는 디지털 방식으로 증강된 고품질 3D 인쇄 부품을 생산할 수 있도록 설계된 독점적인 증강 증착 기술을 개발했습니다.
이번 주에는 RIZE의 CEO인 Andy Kalambi와 함께 RIZE의 APD 기술의 고유한 이점, 산업용 3D 프린팅의 미래, 그리고 기업이 이 기술을 시작하는 방법에 대해 이야기하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.
저는 교육을 받은 기계 엔지니어입니다. 저는 소프트웨어 산업, 주로 제조 분야에서 시작했으며 경력 초기에는 SAP와 함께 ERP 분야에서 일했습니다. 그런 다음 제품 라이프사이클 관리 분야로 옮겨 Dassault Systèmes에서 17년 동안 근무했습니다.
적층 가공에 대한 제 배경은 Dassault Systèmes에서 시작했는데 그곳에서 AM용 설계 소프트웨어를 개발했습니다. 저는 Dassault Systèmes 내에서 많은 역할을 맡았고 마지막 직책에서는 Dassault Systèmes 브랜드 중 하나인 ENOVIA의 CEO였습니다. 저는 디지털화 플랫폼인 3DEXPERIENCE® 플랫폼도 이끌고 있었습니다.
2017년 11월에 RIZE에 합류했습니다. 입사한 이유 중 하나는 첨가제가 미래의 공간이 되는 것을 보았기 때문입니다. 제조, 공급망 및 디자인에 미치는 영향의 측면에서 혁신적이어야 합니다.
두 번째로, 저는 첨가제가 소프트웨어, 재료 및 하드웨어가 수렴하여 결국 부품을 생산하는 수렴형 플랫폼이라는 사실을 알게 되었습니다. 여기에서 제조 및 디자인 경험에서 수렴되는 것을 보았습니다.
마지막으로 RIZE는 시장에 대한 매우 독특한 접근 방식을 가지고 있고 확장성이 매우 뛰어나다고 생각했기 때문에 RIZE를 선택했습니다.
RIZE의 비전은 매우 간단합니다. 우리는 3D 프린팅을 포괄적이고 지속 가능하게 만들고자 합니다. 포괄적이고 지속 가능하게 함으로써 이 기술이 진정으로 확장될 수 있다고 믿습니다.
3D 프린팅은 광조형 기술이 처음 발명된 1986년부터 사용되었습니다. 그 이후로 기술이 많이 발전했습니다. 그러나 기술은 대부분 전문가의 영역에 있었고 많은 사람들이 3D 프린터에 직접 액세스할 수 없었습니다. 저는 세계 최대의 3D 소프트웨어 회사인 Dassault Systèmes에서 일하고 있었지만 주변에 3D 프린터가 많지 않았습니다.
그 이유는 3D 프린팅이 복잡하기 때문입니다. 기계에는 부품의 사전 및 사후 처리뿐만 아니라 많은 복잡성이 수반됩니다. 이러한 복잡성으로 인해 전문성과 전문성이 필요합니다. 또한 프린터가 사용자로부터 멀리 떨어져 있는 시설이 필요합니다.
이 때문에 RIZE는 부품을 만드는 새로운 방법을 찾는 것뿐만 아니라 사용자 경험에 중점을 두었습니다. 우리는 사용자 경험을 단순화하여 쉽고 안전하게 만들고 모든 사용자가 산업용 3D 프린팅을 사용할 수 있도록 한다는 목표를 설정했습니다.
우리는 이러한 접근 방식을 통해 3D 프린팅이 조직 내 다양한 이해 관계자가 사용하는 도구입니다. 그렇기 때문에 RIZE는 다를 것이라고 생각합니다.
우리는 작년에 4대 혁신가 중 하나로 IDC Award를 수상했습니다. 올해 우리는 탄소 배출 제로 모범 사례로 Frost &Sullivan Award를 수상했습니다. 사람들은 3D 프린팅 기술이 쉽고 안전하게 만들어지면 할 수 있는 일의 가치를 인식하기 시작했습니다.
우리는 업계의 3가지 핵심 문제를 해결하기 위해 Augmented Deposition Technology를 개발했습니다.
우리가 해결하고자 하는 첫 번째이자 가장 큰 문제는 전처리 및 후처리에 관한 것이었습니다. 3D 프린팅 노력의 최대 80%의 시간과 비용은 부품의 실제 프린팅이 아니라 프린팅을 위해 부품을 준비하고 사용할 준비를 하는 데 있습니다.
지지 제거는 이 과정의 한 부분. 또 다른 부분은 개체가 제대로 인쇄되어 실패하지 않도록 하는 것입니다. 3D 프린팅은 재료를 레이어별로 증착하여 부품을 만드는 프로세스입니다. 그러나 이 접근 방식은 부품의 특정 치수 주위에 몇 가지 약점을 만듭니다. 우리는 그 문제도 해결하고 싶었습니다.
우리가 해결하고자 하는 두 번째 문제는 3D 프린터를 장소와 사람이 사용할 수 있도록 완전히 안전하게 만드는 것이었습니다. 이것은 재료가 인쇄될 때 어떤 연기도 방출하지 않아야 함을 의미합니다.
마지막으로 우리는 3D 인쇄의 진위 문제를 해결하고 싶었습니다. 부품을 3D 프린팅하면 누구나 모델을 찍어 프린트할 수 있기 때문에 정품인지 여부를 판별하기가 매우 어렵습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 모든 부품을 살펴보았습니다. 기존 기술을 접하고 앞으로 나아갈 수 있는 유일한 방법은 하이브리드 프로세스를 만드는 것뿐입니다. 우리는 Fused Filament Fabrication 기술을 잉크젯 기술과 혼합했습니다.
그 결과 Augmented Deposition이라는 혁신적이고 특허받은 기술이 탄생했습니다.
Augmented Deposition과 함께 압출 기술 녹은 폴리머를 증착하여 부품을 만듭니다. 분사 기술은 잉크를 증착합니다. Augmented Deposition은 각각 고유한 기능이 있는 이형 및 마킹의 두 가지 유형의 잉크를 사용합니다.
이형 잉크의 기능은 부품과 지지 구조를 분리하는 얇은 층을 만드는 것입니다. 이를 통해 사용자는 벨크로 스트립과 같은 지지대를 쉽게 제거할 수 있습니다. 마킹 잉크를 사용하면 부품에 텍스트와 이미지를 넣을 수 있습니다. 마킹 잉크 덕분에 부품 내부에 브랜드 정보, 개정 번호, QR 코드를 넣어 부품을 인증할 수 있습니다.
QR 코드를 예로 들 수 있습니다. 가지고 있는 모든 데이터 소스에 QR 코드를 연결할 수 있습니다. 예를 들어 ERP, CRM 또는 제품 수명 주기 관리 시스템에 정보가 있을 수 있습니다. 기본적으로 부품을 이러한 시스템에 연결할 수 있으므로 부품이 인쇄될 때 물리적 부품뿐만 아니라 디지털 부품도 인쇄합니다.
당사의 기술을 통해 사용자는 부품을 디지털에 연결할 수 있습니다. 플랫폼을 만들고 그 부분과 거기에 있는 모든 디지털 정보 사이에 디지털 스레드를 만듭니다.
증강 및 가상 현실과 같은 것을 활용할 수도 있습니다. QR코드를 이용하면 해당 부분 뿐만 아니라 관련된 모든 정보를 볼 수 있습니다. 예를 들어 부품을 어떻게 조립해야 하는지 또는 해당 부품과 어떤 구성 요소가 관련되어 있는지 확인할 수 있습니다.
전체 프로세스는 CAD 모델로 시작됩니다. 이 디지털 모델을 가져 와서 인쇄할 모델을 준비하는 소프트웨어로 내보냅니다. 예를 들어 소프트웨어는 슬라이싱 프로세스를 자동으로 수행합니다. 그러면 소프트웨어가 신속하게 지지대를 생성합니다.
제작판에 넣고 메모리 스틱이나 네트워크를 통해 부품을 보내기만 하면 됩니다. 기본적으로 부품을 선택하고 인쇄 버튼을 누르는 원터치 작업입니다.
기계는 자체적으로 정렬하고 인쇄 프로세스를 준비하는 측면에서 완전히 자동화됩니다. 일반적으로 다른 3D 프린터의 경우 빌드 플레이트를 정렬하고 그 위에 일종의 접착제를 발라 준비해야 합니다. 우리의 3D 프린터에서는 그 어느 것도 필요하지 않습니다.
부품이 인쇄될 때 잉크가 부품 내부로 분사됩니다. 그런 다음 빌드 플레이트에서 해당 부품을 떼어내고 지지대를 벗겨내기만 하면 됩니다.
이 프로세스를 완료하는 데 몇 시간이 걸렸지만 이제는 30분 정도면 됩니다. 다른 압출 공정의 경우 부품을 취해서 약품 수조에 넣어야 하고 장갑을 끼고 매우 조심스럽게 약품을 관리하고 폐기해야 합니다. 이 모든 것은 숙련된 기술자와 전체 프로세스를 관리할 별도의 공간이 필요합니다.
이러한 모든 문제는 당사의 증강 증착 기술로 제거됩니다.
먼저, Augmented Deposition 기술의 세 가지 다른 응용 분야에 대해 설명하겠습니다.
첫 번째 영역은 프로토타이핑입니다. 현재 프로토타이핑은 3D 프린팅이 가장 큰 영향을 미치는 분야입니다. 3D 인쇄 프로토타입은 햅틱 경험을 제공하고 추가 설계 반복을 결정하기 전에 부품의 느낌과 모양을 확인할 수 있습니다.
3D 인쇄 프로토타입은 아이디어와 디자인을 다른 사람에게 전달하는 좋은 방법이기도 합니다. 다양한 이해관계자. 부품을 손에 쥐고 있을 수 있으므로 설계자, 엔지니어 및 이해 관계자는 2D 도면 또는 3D 모델에 비해 부품을 보다 정확하고 빠르게 평가할 수 있습니다.
이 애플리케이션에 가치를 더하기 위해 우리는' 기계를 엔지니어 옆으로 옮기면서 프로토타입을 훨씬 더 빨리 완성할 수 있었습니다. 일반적으로 엔지니어는 부품을 손에 넣을 때까지 하루에서 때로는 2주를 기다려야 합니다. 이제 그들은 몇 시간 만에 그것을 얻을 수 있고 바로 옆에서 할 수 있습니다.
두 번째 영역은 지그 및 고정 장치와 같은 맞춤형 도구의 설계를 포함하는 제조 분야입니다.
3D 프린팅이 점점 더 많이 사용되고 있는 세 번째 영역은 서비스 부품입니다. 수리가 필요하지만 즉각적인 예비 부품이 없거나 예비 부품이 충분하지 않은 경우 3D 프린팅을 사용하여 교체 부품을 생성할 수 있습니다.
업계 관점에서, 우리의 3D 프린터는 내가 방금 언급한 세 영역 모두에서 OEM과 공급망 모두에서 자동차 부문에서 광범위하게 사용되고 있습니다.
우리 기계는 생명 과학, 주로 전임상 예를 들어 약물 제형을 테스트하기 위한 맞춤형 장비를 3D 프린팅하는 개발 활동. 생명 과학 내에서 당사의 3D 프린터는 프로토타입 응용 프로그램에 사용되는 의료 기기 부문뿐만 아니라 제약 부문에서도 사용되었습니다.
방위 산업은 당사의 또 다른 사용자입니다. 기술. 우리는 고장이 났을 때 현장에서 요구되는 맞춤형 부품을 생산하는 데 사용하고 있는 미 육군의 최근 사례 연구를 가지고 있습니다. 그래서 그들은 3D 프린팅 교체 부품입니다.
최근 우리는 풀 컬러 3D 프린터를 출시했으며 이 분야에서 획기적인 발전을 이루고 있습니다. 오늘날 시장에 풀 컬러 3D 프린터가 있지만 매우 비싸고 만들기가 매우 어렵습니다. 그들이 생산하는 부품은 그다지 기능적이지 않으며 주로 시각적 응용 프로그램에 사용됩니다.
이러한 기계와 달리 당사 프린터는 풀 컬러뿐만 아니라 기능적인 3D 인쇄 부품도 만들 수 있습니다.
우리의 풀 컬러 기계는 소비자 애플리케이션, 건축, 엔지니어링, 건설 및 교육 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 후자는 초점 측면에서 현재 우리에게 매우 큰 분야입니다.
요컨대, 이는 산업의 매우 광범위한 단면이며 우리 기술이 보편적으로 사용 가능하기 때문에 많은 것을 볼 수 있습니다. 다양한 고객과 다양한 산업에서 이를 채택하고 있습니다.
우선, 첨가제를 지속적인 개선 기술로 보십시오. 데스크탑 컴퓨터와 매우 유사합니다. 컴퓨터를 처음 구입했을 때 컴퓨터로 해결해야 할 문제를 찾기 시작했고 매일 응용 프로그램 측면에서 해결할 수 있는 것을 찾았습니다.
3D 프린팅은 실습 기반 기술에 가깝습니다. 즉, 시작하는 가장 좋은 방법은 3D 프린터를 사용하는 것입니다.
주변을 둘러보면 매우 복잡한 방식으로 작업하거나 때로는 할 수 없는 작업을 수행하는 충분한 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다. 전혀. 3D 프린터를 사용하면 훨씬 더 빠르게 작업을 수행할 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다.
따라서 a) 3D 프린팅을 실습 기반 접근 방식으로 사용하고 b) 프로토타입 제작과 같이 덜 매달리는 과일을 찾습니다. , 지그, 도구 및 비품. 기능을 구축하기 시작하면 최종 사용 부품을 볼 수 있습니다.
나는 또한 사람들이 3D 프린팅으로 저지르는 일반적인 실수는 기존 제조 방식에서 하던 일을 그대로 수행하는 것이라고 생각합니다. 추가로.
기존의 제조 방식은 잘 확립되어 있으며 매우 정교합니다. 그들은 높은 수준의 일관성과 품질을 생산합니다. 기존 방식으로 만든 부품을 가산 방식으로 생산한다는 것은 의도하지 않은 것에 첨가물을 넣으려는 것을 의미합니다.
적층 제조는 복잡성을 줄이고자 하는 맞춤형 일회성 제품을 의미합니다. . 그들이 말했듯이 추가 복잡성을 사용하면 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있기 때문에 자유로워집니다. 예를 들어, 100개의 부품으로 구성된 어셈블리는 AM을 사용하여 5개의 부품으로 줄일 수 있습니다.
따라서 제 조언은 기존 제조 방식으로는 해결할 수 없었던 문제를 찾아 해결하려고 시도하는 것입니다. AM, 적층을 사용하여 기존 제조 방식을 복제하려고 하기 보다는 그것이 이 기술을 사용하는 훨씬 더 나은 방법일 것입니다.
마지막으로, 그것을 하나의 여정으로 보십시오. 아마도 첨가제와 잘 어울리는 일과 그렇지 않은 일을 할 것입니다. 그러나 그것을 사용할 다음 몇 년 동안의 여행처럼 계획하는 한, 항상 지속적인 개선 접근 방식을 추진할 방법을 찾을 것입니다.
적층 제조는 점차 주류가 되고 있기 때문에 매우 흥미로운 시기를 맞이하고 있습니다.
적층 제조의 흥미로운 점은 상당한 비용 절감을 가져올 수 있는 소규모 조직에서 더 즉각적인 영향을 미친다는 것입니다. AM을 사용하면 때때로 비용을 최대 90%까지 절감할 수 있으며 이는 소규모 회사가 경쟁력을 유지하는 데 매우 중요합니다. 우리는 우리 고객의 전체 범위가 중소기업이라는 것을 알고 있습니다.
그래서 첨가제의 채택이 확대될 것이라고 생각합니다. 일부 업종에서는 가만히 들여다보면 조용히 넓어졌다. 예를 들어, 치과 산업은 완전히 첨가제가 되기 시작했습니다. 따라서 도약하는 산업이 있고 다른 산업도 뒤따를 것입니다.
산업에서 많은 혁신이 일어나고 있습니다. 격일로 3D 프린팅 회사가 등장하는 것을 볼 수 있습니다. 3D 프린팅 산업은 지난해 최대 특허 출원 건수를 기록한 것으로 알려졌다. 근접한 유일한 다른 산업은 전기 자동차 산업입니다. 좋은 소식은 많은 새로운 기술이 등장할 것이라는 것입니다.
많은 통합을 보게 될 것이며 일부 회사는 기술이 제대로 확장 가능하거나 실행할 수 있는 실행 문제 때문에.
하지만 전체 생태계와 혼합된 요소를 추가한다는 점에서는 모두 좋습니다. 따라서 창의적인 이탈은 훨씬 더 많은 기술과 더 많은 사람들이 3D 프린팅을 사용할 수 있도록 하는 기능입니다.
우리는 산업용 데스크탑 3D 프린팅 솔루션의 필요성을 보았습니다. 오늘날 많은 데스크탑 컴퓨터를 사용할 수 있습니다. 그러나 우리에게 데스크탑 머신은 산업용 등급의 단순하고 안전하며 휴대가 가능해야 합니다. 그때가 바로 데스크탑에 올려놓을 때입니다.
우리가 2016년에 최초의 3D 프린터인 RIZE ONE™을 출시한 이유입니다. 우리 기계의 무게는 60kg에 불과하므로 사람들이 집어 들고 주위에 가져 가라. 그 사람의 책상에 딱 맞는 물건입니다. 산업용 부품을 생산할 수 있을 만큼 크지만 공간을 많이 차지하는 대형 기계는 아닙니다.
3D 프린팅 기술의 매우 중요한 측면 중 하나는 방출입니다. 대부분의 압출 기반 3D 프린터는 건강에 해로운 휘발성 유기 화합물(VOC)과 초미세 입자(UFP)를 방출합니다.
최근까지 사람들은 이에 대해 잘 몰랐습니다. 미국의 대표적인 공과대학인 Georgia Tech는 3D 프린터가 어떻게 200가지나 되는 다양한 VOC를 방출하는지에 대한 매우 상세한 논문을 발표했습니다.
우리는 의식적으로 0으로 재료를 선택하는 방법을 살펴보았습니다. VOC 특성. 결과적으로 당사 기계는 배기가스 배출이 전혀 없으므로 환기에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 사용, 음식 및 피부 접촉에 대해 완전히 안전합니다.
이러한 요구 사항은 데스크탑 스토리의 필수적인 부분이 되었습니다. 우리가 데스크탑 3D 프린팅에 뛰어들었을 때, 우리는 배출물이나 기타 오염 물질로 인해 어떤 방식으로든 사람에게 해를 끼칠 수 있는 어떤 것도 보관하고 싶지 않았습니다.
산업 공간에 진입하기 위해 우리의 3D 프린터도 최종 용도에 사용할 수 있을 만큼 충분히 강한 부품을 생산해야 했습니다. 이것이 바로 우리 솔루션의 산업적 측면이 나온 이유입니다.
현재 포트폴리오에는 2개의 3D 프린터가 있습니다. 하나는 흑백 기계이고 두 번째 XRIZE™는 풀 컬러 기계입니다.
우리는 계속해서 기계에 새로운 재료를 넣는 것을 살펴볼 것입니다. 시작할 때 RIZIUM™ ONE이라는 하나의 재료와 두 개의 잉크(이형 및 마킹)가 있었습니다. 그런 다음 RIZIUM™ Black이라는 검은색 소재를 가져왔습니다.
올해 출시될 다음 소재는 RIZIUM™ Carbon입니다. 고강도 응용 분야를 위한 강력한 탄소 복합 재료입니다. 항공우주 및 자동차와 같은 산업에서 금속 부품을 대체하는 데에도 사용됩니다.
또한 올해 중 RIZIUM™ ENDURA라는 또 다른 소재를 출시할 예정입니다.
물론입니다. , 여러 CMYK 색상을 제공합니다. 그래서 우리는 계속해서 재료의 포트폴리오를 확장할 것입니다.
우리의 아이디어는 3D 프린터를 플랫폼처럼 만들고 스마트폰과 유사한 방식으로 원하는 만큼 앱을 추가할 수 있게 하는 것입니다. 우리는 사람들이 단순히 현재 플랫폼에 자료를 올릴 수 있기를 바랍니다.
좋은 소식입니다. 우리는 실제로 계획했던 것보다 더 많은 금액의 자금을 조달했습니다.
4명의 훌륭한 투자자가 참여했으며 각각 고유한 것을 가져왔습니다. 이번 라운드는 보스턴에 소재한 유명 벤처캐피털 펀드인 Innospark Ventures가 주도하여 인공지능 전문가들이 주도하여 진행되었습니다.
RIZE의 고유한 특성을 인식하여 RIZE에 투자했습니다. 부품 내부에 QR 코드를 3D 프린팅하여 지능형 부품을 생성할 수 있는 기술입니다. 우리는 또한 부품 내부에 전기 회로를 넣을 수 있다는 것을 의미하는 전도성 잉크를 넣을 수 있습니다.
Sparta Group LLC라는 또 다른 투자자가 있었습니다. Sparta Group은 MIT에서 Deshpande Center of Innovation을 운영하는 Desh Deshpande가 이끌고 있습니다.
세 번째 투자자는 여성 전용 펀드인 Converge였습니다. 제조는 전통적으로 남성의 직업이었지만 3D 프린팅은 성 중립적인 기술이 될 수 있다고 믿습니다. 이것이 포용성에 대한 우리의 또 다른 메시지입니다.
마지막으로 우리의 기존 투자자인 Longworth Venture Partners와 Dassault Systèmes의 지원을 받았습니다.
이러한 각 투자자는 돈뿐만 아니라 회사 성장에 도움이 될 많은 가치를 가져옵니다. 채택률이 좋기 때문에 우리는 좋은 성장을 할 준비가 되어 있습니다. 하지만 앞으로 해야 할 일이 많습니다.
이것은 매우 독특하고 깊은 파트너십입니다. 우리와 Dassault Systèmes 모두를 위한 최초의 제품이라고 생각합니다.
Dassault Systèmes는 Series B 투자의 일환으로 RIZE에 투자했습니다. 우리는 1,500만 달러를 모금했고 Dassault Systèmes는 회사에 투자한 4명의 투자자 중 하나가 되었습니다.
우리는 또한 그들의 SOLIDWORKS 브랜드와 협력하고 있으며 3D 프린터와 함께 SOLIDWORKS 라이선스를 제공할 것입니다. 이 파트너십을 통해 우리는 디자인 경험의 일부로 3D 프린팅의 아이디어를 홍보하고자 합니다. 이것은 2월에 SOLIDWORKS World에서 출시한 솔루션 패키지입니다.
우리는 또한 CATIA와 같은 다른 브랜드 및 AM과 다른 사용자를 연결하는 3DEXPERIENCE® 마켓플레이스와 협력하고 있습니다. 서비스 제공업체입니다.
따라서 우리는 광범위한 솔루션에 대해 Dassault Systèmes와 협력하고 있습니다.
내가 말할 수 있는 것은 이 공간을 지켜보라는 것이다.
지난해 AMUG에서 우리는 업계에서 그 누구도 본 적이 없는 디지털 증강 부품의 개념을 소개했습니다. Formnext에서 우리는 풀 컬러 기계를 소개했습니다. SOLIDWORKS World에서 우리는 Dassault를 사용하여 완전히 안전한 통합 사용자 환경에 패키징하여 가치를 높이는 방법에 대해 이야기했습니다.
그래서 우리는 계속해서 새로운 기술을 도입할 것입니다. 현재 우리는 기계를 완전히 IoT에 대비하고 있습니다. 첫 번째 IoT 지원 플랫폼은 올해 말에 출시될 예정입니다. 또한, 우리는 완전히 새로운 재료를 소개할 것입니다.
3D 프린팅 산업은 약속을 넘어서는 역사가 있으며 우리는 그것을 피하고 싶습니다. 따라서 우리는 우리가 이야기했던 것들을 소개합니다. 우리는 시장에서 너무 많은 과대 광고를 만들려고 노력하지 않고 우리가 그것에 부응할 수 없다는 것을 알게 됩니다.
따라서 우리의 기술이 발전하면서 많은 혁신을 보게 될 것입니다. 앞으로.
RIZE에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하세요. http://www.rize3d.com
3D 프린팅
오늘날 엔지니어들은 적층 제조에서 복잡한 엔지니어링 문제를 해결하는 데 도움이 되는 고급 소프트웨어 도구를 보유하고 있습니다. 그러한 도구 중 하나는 강력한 계산을 사용하여 혁신적인 설계 변형을 생성하는 제너레이티브 설계 소프트웨어입니다. 제너레이티브 디자인을 AM과 결합하면 제조 비용을 낮추는 데 도움이 되며 기존 프로세스로는 불가능하지는 않더라도 어려운 고도로 복잡하고 가벼운 구조를 만들 수 있습니다. 제너레이티브 디자인 소프트웨어에 대해 자세히 알아보기 위해 AM 및 기존 제조를 위한 엔지니어링 소프트웨어 nTop Pla
복합 3D 프린팅은 신생 기술임에도 불구하고 견고하면서도 가벼운 부품 생산의 새로운 기회를 열기 위해 빠르게 성숙하고 있습니다. 복합 3D 프린팅의 한계를 뛰어 넘는 한 회사는 러시아 신생 기업인 Anisoprint로, CFC(Composite Fiber Coextrusion)라는 재료 압출 공정을 개발했습니다. CFC 기술은 인쇄 과정에서 직접 연속 복합 섬유로 플라스틱을 강화할 수 있어 내구성이 뛰어나고 강한 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 Anisoprint의 CEO인 Fedor Antonov를 만나 CFC 기
