AFPM을 사용한 고속 3D 인쇄

느린 속도의 3D 프린팅은 프로토타입 제작이 지연되고 리드 타임이 길어지는 주요 원인이었습니다. 셀 수 없이 많은 구매 주문을 놓치는 주된 원동력입니다. 100gm/hr 이상의 속도로 인쇄하는 것이 이제 현실이 되었습니다. 그 결과, 고속 3D 프린팅은 첨단의 효율적이고 생산적인 제조 부문의 새로운 표준이 되었습니다. 프로토타이핑에서 소량 배치, 고강도 최종 용도 및 기능 부품에 이르기까지 고속 3D 프린팅은 제조 및 신제품 개발의 핵심을 관통하고 있습니다.

이번 공화국의 날에는 국가에 대한 우리의 찬사를 여러분과 함께 나눌 수 있어 큰 기쁨을 느낍니다. 우리의 기술 연구를 독특하고 정당한 것으로 인식하여 인도와 미국은 우리에게 고급 융합 플라스틱 모델링에 대한 특허를 부여했습니다. .

이를 통해 우리는 고속 3D 프린팅의 전문 지식을 개척했을 뿐만 아니라 고속 프린팅 작업에서 속도는 강도에 반비례한다는 일반적인 개념을 깨뜨렸다고 말할 수 있습니다.

고속 3D 프린팅의 현재 과제

FFF 3D 프린터는 일반적으로 인쇄 시간 내내 균일한 압출 속도의 원리에 따라 작동합니다. 용융 재료의 흐름은 설계 요구 사항에 관계없이 부품의 형상 전체에 걸쳐 일정합니다. 우리가 목격한 가장 큰 단점은 압출 중에 필라멘트 무게가 고속에서 크게 감소하여 품질이 좋지 않은 완제품을 제공한다는 것입니다.

10000시간 이상의 광범위한 연구 끝에 우리는 문제가 압출기에 있는 것이 아니라 기어와 핫엔드 시스템에 있다는 것을 발견했습니다.

고속 3D 프린팅에서 필라멘트는 기어 시스템에서 변형됩니다. 재료 흐름 속도의 자동 제어가 없는 상태에서 핫 엔드에 의해 생성된 배압으로 인해 3D 프린터는 시스템에서 약간의 미끄러짐을 보여주어 노즐이 완전히 또는 부분적으로 막힙니다. 결과적으로 프로토타이핑, 소규모 3D 인쇄 최종 사용 및 기능 부품의 처리 시간이 더 길어집니다.

0으로 나누기의 솔루션 – AFPM

Divide By Zero의 특허 기술은 직관적인 자동화 및 스마트 소프트웨어 응용 프로그램에 크게 의존하여 잠재적인 함정을 자동으로 결정하고 수정 조치를 취하며 압출기를 미세하게 보정하여 움직임과 흐름을 최적화하여 다른 모든 FDM 및 FFF보다 훨씬 우수한 출력 품질을 제공합니다. 현재 해당 부문에서 3D 프린터를 사용할 수 있습니다.

간단히 말해서 AFPM은 부품 형상에 따라 레이어별로 재료 유량을 자동으로 제어합니다.