툴링 비용 절감: 3D 프린팅으로 Centerline 프레스 브레이크 툴링 혁신

Centerline 소개

Centerline Engineered Solutions(CES)는 사우스캐롤라이나 그린우드 소재 계약 엔지니어링·제작 업체. 30년 역사가 섬유 제조로 시작해 전기·소비재 분야로 확장. 지속적으로 고품질·고효율 솔루션 제공. 평생 사우스캐롤라이나 거주자 Phil Vickery 사장이 약 1년 전 합류해 깊은 고객 신뢰 구축하며 비용 효율성 제고 주도.

툴링 비용 과제 직면

잡숍 환경에서 수익성은 두 요소 좌우: 합리적 서비스 제공과 고객 충성도 확보. 저량산 부품은 툴링 비용이 금전적 부담돼 CES가 필요 고정구 감당 못 해 일감 거절 강요받곤 함. 이 악순환 끊고자 Phil이 혁신 대안 탐색, Markforged Mark Two 3D 프린터 도입.

첫 성공 테스트: 3D 프린팅 성형 고정구

Mark Two 도착 1개월 내 Phil이 잠재력 테스트 위해 고객 소량 필요 14게이지 스테인리스강 부품 제작. 정밀 랜싱·성형 위해 프레스 브레이크용 맞춤 펀치·다이 필요. Phil이 레이저로 4개 성형 영역 커팅, Mark Two로 대응 고정구 프린트. 구조적 무결성 위해 14게이지 강철 인서트 프린트 중간에 삽입, 중요 성형 피처 보강하면서 복잡성 추가 안 함.

Phil이 프린트 툴링을 Trumpf 프레스 브레이크에 장착, 파손 없이 부품 랜싱 성공. 고정구 모든 고객 깊이 사양 충족, 3D 프린팅 펀치·다이가 실제 성형 하중 견딤 입증.

툴링의 새 시대

Mark Two로 CES 엔지니어들이 전례 없는 속도·정밀도로 툴링 설계·시제품·제작 가능. Phil 이제 "CAD 도면으로 고정구 프린트해 예전 절반 시간에 생산 준비 완료."라고 말함. 결과: 툴링 비용 절감, 빠른 턴어라운드, 높은 수주율 – 모두 마진 유지하며.

초기엔 회의적이던 CES 공작기사·엔지니어들 실질적 혜택 목격 후 기술 포용. 오늘 새 부품에 3D 프린팅 솔루션 적극 제안, 기술이 워크플로 향상해야 한다는 Phil 비전 신뢰.

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