정밀 워터젯 로봇으로 비용 절감 및 효율성 향상

워터젯 절단 로봇은 생산 비용을 절감하는 훌륭한 방법입니다. 이 로봇은 정밀하게 소재를 제거하며 놀라운 속도를 처리할 수 있습니다. 고압 물줄기를 이용해 고무, 식품 같은 연질 소재를 절단합니다. 때로는 연마재를 물줄기에 혼합해 금속, 화강암 같은 경질 소재를 절단하기도 합니다.

워터젯 절단 방식은 1800년대 수압 채광 시 암석 침식에 고압수를 사용하면서부터 존재했습니다. 하지만 1930년대 종이 절단에 사용되면서 산업계에 진입했고, 훨씬 나중에 로봇 기술이 결합되고 압력이 높아지면서 더 빠른 절단 능력을 갖추게 되었습니다.

오늘날 워터젯 절단이 사용되는 이유는 라인 생산성을 높이기 때문입니다. 처리량 향상은 제조업체의 생산 비용을 줄이고 매출을 늘립니다. 일관되고 정밀한 절단 덕분에 폐기물도 줄어듭니다. 여분 소재가 없어지고 산업용 로봇으로 오차 범위가 줄어들기 때문입니다.

다른 절단 방식과의 비교

레이저, 플라즈마 절단 같은 로봇 절단 시스템 중 로봇 워터젯 절단이 가장 빠르고 유연한 절단 방식입니다. 플라스틱, 폼, 고무, 가죽, 복합재, 석재, 타일, 금속, 식품, 종이 등에 널리 쓰입니다. 다만 유리, 다이아몬드, 일부 세라믹 절단에는 효과적이지 않습니다.

워터젯 로봇은 울퉁불퉁한 표면과 두께, 기형 제품에도 쉽게 프로그래밍해 적응할 수 있습니다. 이 절단 방식은 자동차, 채굴, 항공우주 등 여러 산업에서 사용됩니다.