3D 프린팅
3D 스캐너는 잠재적인 애플리케이션 덕분에 널리 사용됩니다. 산업, 의료, 치과, 엔터테인먼트, 예술 등의 분야에서.
가장 널리 사용되는 3D 스캐너 오늘은 구조화된 광 스캐너 삼각측량 스캐너, ToF 스캐너 또는 접촉식 3D 스캐너와 같은 더 많은 유형의 3D 스캐너가 있지만 뛰어난 해상도, 높은 정확도, 높은 획득 속도 및 저렴한 비용을 결합한 다용도성 때문입니다.
개체를 스캔할 때 사용자가 한 가지 유형의 3D 스캐너 또는 다른 유형을 선택하게 하거나 최적의 결과를 얻기 위해 추가 도구 또는 제품을 사용해야 하는 다양한 요소를 고려해야 합니다.
일부 분야 내에서 특정 3D 스캐너 구내 3D 스캐너와 같은 것을 찾을 수 있습니다. (환자의 구강 내부 모델 확보를 목표로 함) 또는 실험실 스캐너 . 두 가지 옵션을 통해 치과 전문가는 환자의 요구와 형태에 맞게 빠르고 정확하게 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다.
자동차 부문 , 예:연락처 스캐너 일부 응용 분야에 사용할 수 있지만 이러한 유형의 3D 스캐너는 스타일러스와 표면 사이의 마찰로 인해 예술 작품에 손상을 줄 수 있는 예술 분야에서는 유용하지 않습니다. 스캐너 유형에 대해 자세히 알아보려면 , 3D 스캐너 기사를 참조하는 것이 좋습니다.
특수 3D 스캐닝 장비 외에도 다양한 응용 분야에 적합한 다목적 3D 스캐너가 있습니다. 한 가지 예는 Thor3D의 Calibry 스캐너, 구조광 기술을 기반으로 하는 전문 휴대용 스캐너입니다. 피>
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개체를 3D 스캔할 때 치수 개체의 특성도 매우 중요한 요소입니다. 사용자는 물체의 크기에 따라 장비를 선택해야 하며 특정 특성이 필요하므로 이를 염두에 두어야 합니다. 피>
이런 의미에서 스캔 대상이 작다면 사용자는 물체의 크기와 호환되는 최소 스캔 크기의 3D 스캐너를 사용해야 합니다. 이를 염두에 두고 사용자는 휴대용 스캐너 또는 데스크탑 스캐너를 선호하는지 여부를 선택할 수 있으며 후자의 경우 턴테이블 사용을 고려할 수 있습니다.
사용자는 또한 어떤 수준의 세부 정보가 필요한지 고려해야 합니다. 개체의 스캔 파일 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
개체 스캔할 대형 , 사용자는 개체의 치수에 맞는 최대 스캔 크기의 3D 스캐너를 사용해야 합니다. 피>
이 경우 3D 스캐닝 스캐닝 장비에서 허용하는 거리 또한 중요합니다. 즉, 사용자는 3D 스캐너가 요구하는 거리에서 물체 주위를 이동할 수 있는 작업 공간이 필요하다는 점을 고려해야 합니다.
이 모든 데이터 외에도 사용자는 3D 스캔할 물체가 어떤 재료로 만들어졌는지 고려해야 합니다. 3D 스캐너가 정확하게 캡처할 수 없는 투명 표면(예:유리) 또는 매우 반짝이는 표면이 있으므로 이 요소는 필수적입니다. . 이는빛이 투명한 표면을 통과하기 때문에 거울 역할을 하는 반짝이는 표면에 반사됩니다. 따라서 3D 스캐너가 제대로 기능을 수행할 수 없습니다.
오늘날 AESUB와 같은 회사는 3D 스캐닝 스프레이를 개발했습니다. 이 문제에 대한 해결책으로 색상, 반사, 질감 및 가능한 이질성의 차이를 줄이는 데 도움을 줍니다. 3D 스캐닝 프로세스에 부정적인 영향을 미칩니다.
AESUB는 AESUB White, AESUB Blue 등 사용자의 필요에 따라 다양한 종류의 스프레이가 있습니다.
두 제품 모두 3D 스캔할 개체를 최적으로 감지할 수 있도록 지원하는 매우 얇고 균일한 매트 레이어를 만듭니다. 이 스프레이는 투명하거나 반사되거나 패인 부분에 이상적입니다.
AESUB White는 증발하지 않는 3D 스캐닝 스프레이인 반면 ASUB Blue는 물체 표면에 잔류물을 남기지 않고 일정 시간이 지나면 완전히 증발하는 증발하는 3D 스캐닝 스프레이입니다. AESUB Blue는 색소가 없으므로 실험실, 생산 공장, 장비 및 사용자의 색소 오염을 방지합니다.
따라서 사용자는 최적의 결과를 얻기 위해 물체를 3D 스캔할 때 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 이를 위해서는 올바른 장비를 선택해야 하며, 필요한 경우 3D 스캐닝 스프레이를 사용해야 합니다. 개체가 스캔되면 포인트 클라우드를 처리해야 합니다. 프로세스의 이 부분은 고품질 메시를 얻는 데 필수적입니다.
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파일럿 램프는 전기 회로에 전원이 공급될 때 가장 일반적으로 특정 조건에서 조명하는 조명입니다. 표시등 또는 지시등으로도 알려져 있지만 기기가 켜져 있을 때 점화원을 제공하기 위해 가스 기기에서 계속 연소되는 작은 불꽃과 혼동되어서는 안 됩니다. 파일럿 램프는 다양한 설정에서 사용되며 경우에 따라 안전상의 이유로 법적으로 요구됩니다. 파일럿 램프의 한 예는 철도 신호에 사용되는 조명입니다. 철도 신호는 복잡하고 시스템 문제는 상당한 위험을 초래할 수 있습니다. 많은 시스템에는 단락 또는 기타 전기 오류가 있을 때 활성화되는 조명이
기술이나 프로세스를 혁신하고 개선하기 위해 설계자는 원본 설계에 손을 댔거나 리버스 엔지니어링 원칙을 적용했기 때문에 기존 시스템에 대한 심층적인 지식이 있어야 합니다. 방법론으로서의 리버스 엔지니어링은 소프트웨어, 의학, 화학과 같은 광범위한 분야에 적용될 수 있지만 이 기사에서는 기계 공학 및 CNC 관련 응용 프로그램에 중점을 둡니다. 리버스 엔지니어링이란 무엇입니까? 가장 기본적인 리버스 엔지니어링은 구성 요소로 분해하여 작동 방식과 이유를 알아보기 위해 무언가를 분석하는 프로세스입니다. 적용 방법의 맥락에 따라 다음